[實用新型]一種深水氣田開發節能流程系統

有效

• 申請號: 201420053924.3
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN203694638U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 郝蘊;周曉紅;陳榮旗;衣華磊;來遠;謝金秋;孫旭;陳宏舉;夏志
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海油研究總院;中海石油深海開發有限公司
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00;B01D3/42
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 關暢;王春霞

技術領域

本實用新型涉及一種深水氣田開發節能流程系統。

背景技術

目前在深水氣田開發中，越來越多的乙二醇再生&脫鹽系統被設置在處于淺水段的海上固定平臺上，其主要功能是接收來自海管或上游設施的富乙二醇溶液，經過處理后，貧乙二醇溶液在滿足產品指標要求的前提下，輸送回水下注入點作為水合物抑制劑循環使用，從而降低生產操作費，減輕管線、設施的結垢和腐蝕情況。由乙二醇再生&脫鹽系統再生塔塔頂排出的大量高溫蒸汽（通常溫度為105℃～115℃，含水99.95%以上），若按常規流程設計，經冷卻、氣液分離、增壓后，溫度達到常溫的冷凝水將直接排至生產水處理系統，經統一處理后排海，這種常規流程將耗費大量的冷卻介質（海水），所采用的海水冷卻器和海水提升泵設備尺寸及功率較大，給海上平臺上有限的公用系統供應、空間布置及重量控制等方面帶來難題。與此同時，海上平臺上的原油處理系統或凝析油處理系統入口因為來自水下生產系統的油水混合液溫度較低（通常為海床溫度），需要耗費大量熱介質或電能將流體加熱至原油處理系統或凝析油處理系統所需的一級分離溫度（具體溫度值視原油或凝析油的物性而定）后，進入后續的流程進行處理。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種深水氣田開發節能流程系統，本實用新型針對現有技術中深水氣田開發中存在的由乙二醇再生&脫鹽系統排出的大量高溫凝結水的熱能被浪費的問題，進而提供了一種深水氣田開發的節能流程系統，可以充分利用這部分高溫凝結水的熱能，與來自水下生產設施的低溫油水混合液進行換熱，從而達到節能目的。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：

本實用新型所提供的一種深水氣田開發節能流程系統，它包括海水冷卻器、塔頂回流罐、塔頂回流泵和油/水換熱器；海上平臺上的乙二醇再生脫鹽系統再生塔塔頂與所述海水冷卻器的入口相連通，所述海水冷卻器的出口與所述塔頂回流罐相連通；所述塔頂回流罐的液相出口與所述塔頂回流泵相連通；

所述塔頂回流泵的出口分成2條支路，1條所述支路與所述乙二醇再生&脫鹽系統再生塔相連通，另1條所述支路與所述油/水換熱器的殼程相連通，之后進入生產水處理系統；來自水下生產系統的油水混合物通過所述油/水換熱器進行換熱。

所述的深水氣田開發節能流程系統中，所述乙二醇再生脫鹽系統再生塔為乙二醇再生塔。

所述的深水氣田開發節能流程系統中，來自水下生產系統的油水混合物通過所述油/水換熱器后進入凝析油分離器。

使用本實用新型提供的深水氣田開發節能流程系統時，來自乙二醇再生脫鹽系統再生塔塔頂排出的高溫蒸汽，首先進入海水冷卻器與海水換熱后溫度冷卻至98～95℃（具體溫度視塔頂冷凝氣中乙二醇含量要求而定），隨后進入塔頂回流罐中進行氣液分離，分離出的凝析水經塔頂回流泵增壓后，少部分凝析水作為回流返回再生塔內（回流比視再生塔底貧乙二醇溶液的濃度要求和塔頂冷凝氣中乙二醇含量要求而定），其余的凝析水進入原油處理系統或凝析油處理系統的油/水換熱器，與來自水下生產系統的油水混合液進行換熱，將油水混合液的溫度提升至所需的一級分離溫度后（若經換熱后未達到所需的一級分離溫度，可在換熱器后設置熱油加熱器或電加熱器，以保證最終達到所要求的一級分離溫度），凝析水進入生產水處理系統進行進一步處理。

本實用新型由于采取了上述技術方案，具有以下優點：

1、充分利用乙二醇再生&脫鹽系統排出的高溫凝結水的熱能，與原油處理系統或凝析油處理系統入口的油水混合液進行換熱，使其溫度升至所要求的一級分離溫度；

2、降低了海水耗量和海水提升泵的耗電量，從而減小了海水冷卻器、海水提升泵的設計規格、外形尺寸和數量，為海上固定平臺節省了寶貴的公用消耗、空間和重量；

3、本實用新型可以廣泛用于深水氣田開發所依托的海上固定平臺乙二醇再生&脫鹽系統的流程設計中，應用前景廣闊。

附圖說明

圖1為本實用新型的深水氣田開發節能流程系統的示意圖。

圖中各標記如下：

1海水冷卻器、2塔頂回流罐、3塔頂回流泵、4油/水換熱器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。