[實用新型]濕法煙氣脫硫工藝中亞硫酸鹽漿液氧化設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420053097.8
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN203790808U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙紅;韓長民;嚴(yán)學(xué)安;張軼;李杰;吳森;商克峰;吳彥
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢凱迪電力環(huán)保有限公司;大連理工大學(xué)
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/77;C01B17/96;C01F5/40;C01F11/46;C01C1/24;C01D5/04
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及煙氣脫硫技術(shù)，具體地指一種濕法煙氣脫硫工藝中亞硫酸鹽漿液氧化設(shè)備。

背景技術(shù)

濕法燃煤煙氣脫硫方法，主要有石灰石/石灰-石膏法、氨法、鎂法及鈉法等處理方法，其脫硫過程是首先利用堿吸收液中的堿性物質(zhì)與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鹽，再將亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽回收利用，即：包括吸收過程、氧化過程和副產(chǎn)物處置過程，其中，亞硫酸鹽漿液的氧化過程關(guān)系到脫硫副產(chǎn)物質(zhì)量、漿液池體積和氧化空氣注入量。在濕法煙氣脫硫工藝中，亞硫酸鹽的氧化方法主要是強制氧化法，傳統(tǒng)工藝是采用鼓風(fēng)機或空氣壓縮機將空氣鼓入亞硫酸鹽漿液中，利用空氣中氧氣氧化亞硫酸鹽，但由于氧氣氧化能力較低，需要鼓入數(shù)倍于理論當(dāng)量的氧氣氧化亞硫酸鹽，由此導(dǎo)致鼓入空氣量增加，進而需要配備大功率風(fēng)機，最終導(dǎo)致亞硫酸鹽氧化運行成本增加；再者，因為氧氣氧化亞硫酸鹽速率低，需要增加亞硫酸鹽氧化時間，因此脫硫塔中氧化區(qū)（漿液池）的體積也隨之增大，從而導(dǎo)致脫硫塔體積增加，設(shè)備成本加大。

為提高對亞硫酸鹽漿液的氧化效率，近年來，研究人員進行了一系列的研究，公開號為CN102188882A的中國發(fā)明專利公開了煙氣脫硫脫硝脫重金屬一體化方法及專用設(shè)備，公開號為CN102188883A的中國發(fā)明專利公開了新型脫硫脫硝重金屬一體化煙氣凈化工藝及裝置，公開號為CN102350190A的中國發(fā)明專利公開了脫硫脫硝煙氣集成凈化工藝及裝置，公開號為CN101485957B的中國發(fā)明專利公開了臭氧氧化結(jié)合雙塔洗滌對煙氣同時脫硫脫硝的裝置及方法，公開號為CN101602537B的中國發(fā)明專利公開了臭氧強化氧化亞硫酸鹽水溶液的處理方法，公開號為CN102358621A的中國發(fā)明專利公開了一種臭氧氧化亞硫酸銨或亞硝酸銨的方法，這些技術(shù)基本過程是先利用臭氧發(fā)生器制備臭氧，再將臭氧直接注入到脫硫塔的亞硫酸鹽漿池，或者與氧化空氣混合后再一起注入到脫硫塔亞硫酸鹽漿池，氧化亞硫酸鹽，這些技術(shù)存在的問題一是臭氧發(fā)生器產(chǎn)生高濃度臭氧經(jīng)過管道輸送到吸收塔的漿池，在輸送過程中臭氧分解導(dǎo)致臭氧損失；問題二是臭氧發(fā)生器處理氣量有限，進而導(dǎo)致臭氧產(chǎn)生量有限，難以滿足大煙氣量脫硫漿液的氧化需求；問題三是臭氧發(fā)生器需要配備空分設(shè)備和大功率高頻電源，從而導(dǎo)致設(shè)備成本和運行成本增加。

另外，公開號為CN102500212A的中國發(fā)明專利公開了一種沿面放電活性物質(zhì)注入氧化亞硫酸銨或亞硝酸銨的方法，將氣相沿面放電系統(tǒng)直接放置于亞硫酸鹽的漿池中，含氧氣體經(jīng)過沿面放電系統(tǒng)轉(zhuǎn)變成為含有臭氧和原子氧等活性物質(zhì)的活性氣體后，注入漿池氧化亞硫酸鹽，這種方法因活性物質(zhì)產(chǎn)生后直接利用，活性物質(zhì)利用效率高，且沿面放電其它物理化學(xué)效應(yīng)得到利用，具有較高的氧化效率。但是，實際應(yīng)用表明該氣相沿面放電設(shè)備具有以下不足之處：1）氣相沿面放電系統(tǒng)直接放入漿液池中，使得電極系統(tǒng)容易被腐蝕；2）當(dāng)漿液壓力大于電極系統(tǒng)內(nèi)部的氣體壓力時，漿液易倒灌進入放電電極系統(tǒng)，導(dǎo)致放電電極系統(tǒng)損壞；3）對亞硫酸鹽漿液的氧化速率及氧化率仍有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是要提供一種濕法煙氣脫硫工藝中亞硫酸鹽漿液氧化設(shè)備，以提高含氧氣體對亞硫酸鹽漿液的氧化速率及氧化率，并保證設(shè)備不易被漿液腐蝕。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種濕法煙氣脫硫工藝中亞硫酸鹽漿液氧化設(shè)備，包括送氣風(fēng)機、沿面放電反應(yīng)器、交流高壓電源及反應(yīng)池，所述沿面放電反應(yīng)器與所述交流高壓電源電連接，所述送氣風(fēng)機的出氣端與所述沿面放電反應(yīng)器的進氣端連通，所述反應(yīng)池為脫硫塔下段的亞硫酸鹽漿液池，所述亞硫酸鹽漿液池的底端設(shè)有布?xì)馄鳎鲅孛娣烹姺磻?yīng)器的出氣端與出氣管的一端相連，所述出氣管的另一端伸入所述亞硫酸鹽漿液池中與所述布?xì)馄鬟B接。

進一步地，所述沿面放電反應(yīng)器包括圓筒狀的母管，所述母管兩端分別設(shè)有均流孔板，所述母管內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)電管，所述導(dǎo)電管的兩端分別固定在與其對應(yīng)的均流孔板上，所述導(dǎo)電管內(nèi)設(shè)有沿面放電管，所述沿面放電管包括外部的絕緣管和內(nèi)部的沿面放電電極，各根所述沿面放電電極通過高壓絕緣導(dǎo)線與所述交流高壓電源的高壓輸出端相連，各根所述導(dǎo)電管通過導(dǎo)線與所述交流高壓電源的低壓輸出端相連。在同一母管內(nèi)設(shè)置多根沿面放電電極，互相通過絕緣管隔開，相當(dāng)于設(shè)置了多個放電體，從而提高了對含氧氣體的處理效率。