[實用新型]列管式環(huán)形通道雙面換熱大通量微通道固定床反應器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420052804.1
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN203764267U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 石祖嘉
• 申請（專利權）人: 石祖嘉
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標事務所 32110
• 代理人: 韓曉斌

1.列管式環(huán)形通道雙面換熱大通量微通道固定床反應器，其特征是：該微通道固定床反應器包括筒體（1）、列管（2）、催化劑管（3）、中套管（4）、內套管（5）、一號法蘭（6）、三號法蘭管板（7）、三號法蘭（8）、一號封頭（9）、二號管箱（10）、二號法蘭（11）、二號法蘭管板（12）、一號管箱（13）、一號法蘭管板（14）、折流板（15）、定距圓鋼（16）、二號封頭（17）、支撐花板（18）、四號法蘭（19）和四號法蘭管板（20），筒體（1）的一端焊接在一號法蘭管板上（14）上，筒體（1）的另一端焊接在四號法蘭管板（20）上，筒體（1）內帶有折流板（15），筒體（1）上設有換熱介質進口和換熱介質出口，列管（2）套裝在筒體（1）內，列管（1）的一端焊接在一號法蘭管板（14）上，列管（1）的另一端焊接在四號法蘭管板（20）上，列管（2）兩端的內壁上焊接定距圓鋼（16），催化劑管（3）套裝在列管（2）內，催化劑管（3）一端放置在支撐花板（18）上，催化劑管（3）另一端與一號法蘭管板（14）平齊，中套管（4）的一端焊接在二號法蘭管板（12）上，中套管（4）的另一端盲死并套裝在催化劑管（3）內，中套管（4）的盲端懸空且與四號法蘭管板（20）平齊，內套管（5）套裝在中套管（4）內，內套管（5）的一端焊接在三號法蘭管板（7）上，內套管（5）的另一端懸空且與中套管（4）盲端保留一定的間隙，一號管箱（13）的一端通過一號法蘭（6）與一號法蘭管板（14）相連接，一號管箱（13）的另一端焊接在二號法蘭管板（12）上，一號管箱（13）上設有反應液出口，二號管箱（10）的一端通過二號法蘭（11）與二號法蘭管板（12）相連接，二號管箱（10）的另一端焊接在三號法蘭管板（7）上，二號管箱（10）上設有換熱介質出口，一號封頭（9）通過三號法蘭（8）與三號法蘭管板（7）相連接，一號封頭（9）上設有換熱介質進口，支撐花板（18）焊接在二號封頭（17）內，二號封頭（17）通過四號法蘭（19）與四號法蘭管板（20）相連接，二號封頭（17）上設有物料進口，整體構成了列管式環(huán)形通道雙面換熱大通量微通道固定床反應器。

2.根據權利要求1所述的列管式環(huán)形通道雙面換熱大通量微通道固定床反應器，其特征是：所述的催化劑管（3）是由作催化劑用的物質經壓制燒結固態(tài)成形的帶有微孔的管體，或將催化劑浸泡涂抹在具有微孔結構的管體壁上再進行固化處理，管體壁厚b為0.5～10mm，催化劑管長度為20～6000mm。

3.根據權利要求2所述的列管式環(huán)形通道雙面換熱大通量微通道固定床反應器，其特征是：所述的催化劑管（3）的管體壁厚b為2～3mm，催化劑管長度為500～1500mm。

4.根據權利要求1所述的列管式環(huán)形通道雙面換熱大通量微通道固定床反應器，其特征是：催化劑管（3）套裝在列管（2）內，中套管（4）又套裝在催化劑管（3）內，催化劑管（3）分別與列管（2）和中套管（4）之間形成兩個環(huán)形間隙微通道，環(huán)形間隙間距為0.05～5mm。

5.根據權利要求4所述的列管式環(huán)形通道雙面換熱大通量微通道固定床反應器，其特征是：催化劑管（3）分別與列管（2）和中套管（4）之間形成兩個環(huán)形間隙微通道固定床，環(huán)形間隙間距為0.2～2mm。

6.根據權利要求1所述的列管式環(huán)形通道雙面換熱大通量微通道固定床反應器，其特征是：列管（2）的數量為2～10000根，列管的直徑d₁為5～125mm，列管的長度L為500～12000mm。

7.根據權利要求6所述的列管式環(huán)形通道雙面換熱大通量微通道固定床反應器，其特征是：列管（2）的數量為20～1000根，列管的直徑d₁為25～65mm，列管的長度L為2000～6000mm。

8.根據權利要求1所述的列管式環(huán)形通道雙面換熱大通量微通道固定床反應器，其特征是：支撐花板（18）的孔徑d₃小于催化劑管（3）的直徑d₂，支撐花板（18）支撐催化劑管（3），或以其他任何方式固定和支撐。