[實用新型]一種復(fù)合板材

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420052487.3
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN203697165U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊桂生;鄧麗莉;魯小城;趙磊;解廷秀;李蘭杰
• 申請（專利權(quán)）人: 上海杰事杰新材料（集團）股份有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/08;B65D90/02
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 吳林松

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用作集裝箱底板的復(fù)合板材。

背景技術(shù)

集裝箱底板是集裝箱的主要受力部分，由于其對力學(xué)性能的嚴(yán)格要求，一直以來都是采用寒帶和熱帶的硬木板材或者這些板材制備的多層復(fù)合板制造，但是硬木的生長周期長，一般均需50年甚至更長，而集裝箱底板的需求卻日益增加。硬木的資源枯竭迫使我們尋找更好的替代資源，開發(fā)新型集裝箱底板，是我們目前迫切需要解決的問題。

專利CN1105624A中講述了一種高強竹膠合板的制造方法，油漆是一種集裝箱底板用竹制膠合板的制造方法。首先對原竹分部位、分類鋸斷，通過分層機將竹青、竹黃、竹芯分開，用整形機將內(nèi)衛(wèi)炫有差異的竹條銑平為等寬、等厚、等直度的竹片、然后編織-干燥-上膠-組胚-熱壓，該方法程序復(fù)雜，竹材利用率低，所需要的機械設(shè)備和人力較多。

在專利號為CN201694572的專利中，采用金屬骨架和塑料地板配合制備集裝箱用地板結(jié)構(gòu)，該集裝箱的底部兩側(cè)梁之間設(shè)置并排的金屬骨架，在金屬骨架之間設(shè)置塑料地板。由于金屬骨架強度比原有設(shè)計提高很多，因此，可以降低對塑料地板的強度要求，該塑料地板可以采用低熔點的熱塑性材料，可回收利用。但是該金屬塑料復(fù)合地板中金屬仍然占了很大的比重，重量上并沒有起到明顯的優(yōu)勢；且金屬骨架與塑料地板的鏈接比較麻煩，一般是通過鉚釘，增加了工序，效率降低。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型的目的是提供一種能夠滿足集裝箱載貨強度要求的底板用的復(fù)合板材，通過纖維增強的復(fù)合板材與普通的木質(zhì)復(fù)合板材進行復(fù)合，經(jīng)過科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計與獨特的加工方法，獲得一種符合集裝箱底板使用要求的復(fù)合板材，替代傳統(tǒng)的采用東南亞克隆木等熱帶闊葉硬木制造的集裝箱底板用膠合板。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

本實用新型提供了一種復(fù)合板材，從上至下依次包括面層、芯層和底層，所述芯層包括中芯層和增強層，所述芯層的上下表面分別通過酚醛樹脂膠與所述面層和所述底層連接。

所述增強層位于芯層的兩側(cè)或中間。

所述面層或所述底層厚度均為0.5～2mm。

所述中芯層的單層厚度為3～8mm。

所述增強層選自纖維單向布或纖維增強熱固性復(fù)合板材中的一種或兩種的混合物。

所述增強層為纖維增強熱固性復(fù)合板材時，厚度為0.5～2mm。

所述纖維單向布選自玻璃纖維單向布、碳纖維單向布或玄武巖纖維單向布，優(yōu)選玻璃纖維單向布或玄武巖單向布。

所述增強層的層數(shù)為1～4層。

所述增強層中的纖維單向布的厚度為0.5～1.0mm，克重為200～500g/m²。

所述面層或所述底層均為纖維增強熱固性復(fù)合板材。

所述纖維增強熱固性復(fù)合板材選自短纖維增強的熱塑性板材（SFT）、長纖維增強的熱塑性板材（LFT或GMT）或連續(xù)纖維增強的熱塑性板材（CFT）中的一種或者一種以上。

所述纖維增強熱固性復(fù)合板材中的纖維選自連續(xù)玻璃纖維、碳纖維或玄武巖纖維中的一種或一種以上；優(yōu)選玻璃纖維或玄武巖纖維；更優(yōu)選玻璃纖維。

所述纖維增強熱固性復(fù)合板材中的熱固性樹脂選自環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂或聚酰亞胺樹脂中的一種或一種以上，優(yōu)選酚醛樹脂。

所述纖維增強熱固性復(fù)合板材中纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40～55%。

所述中芯層為細木工板。

所述細木工板為柳桉細木工板、松木細木工板、楊木細木工板或香杉木細木工板中的一種或一種以上；層數(shù)為3～7層，單層厚度為3.0～8.0mm，含水量≤8%。

所述芯層的單層間排列方式采用縱橫交錯排布或縱向排布中的一種或兩種的混合。

一種上述復(fù)合板材的制備方法，包括以下步驟：

按照面層、芯層和底層的順序排列組胚，分別涂上酚醛樹脂膠，組胚后進行熱壓復(fù)合得到復(fù)合板材。

所述面層或所述底層的制備方法如下：將纖維進行排紗整經(jīng)后，通過裝有熱固性樹脂的浸漬槽來浸漬樹脂；將浸漬樹脂后的纖維進行擠壓，使樹脂充分浸潤纖維，纖維的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為40～55%；烘干后壓實制得面層和底層。

所述芯層包括中芯層和增強層，將中芯層和增強層進行鋪放，相鄰兩層間覆上酚醛樹脂膠，鋪放好后加入熱壓機中經(jīng)過熱壓成型和冷壓后得到芯層。