[實用新型]一種圓柱形聲信標電路模塊的固化成形裝置

有效

• 申請號: 201420052395.5
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN203697336U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 齊男
• 申請（專利權）人: 齊男
• 主分類號: B29C39/10
• 分類號: B29C39/10;B29C39/26
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

技術領域

本發明屬于海洋工程技術領域，涉及到聲信標的制造方法，特別涉及到一種圓柱形聲信標電路模塊的固化成形裝置。

背景技術

在海洋領域的海洋監測和海洋工程中，有很多海洋參數測量設備和儀器在測量完成后，都需要回收獲得測量數據。但是，由于復雜的海洋環境、儀器設備故障或者其它的原因，往往造成設備沒有正常浮出水面或沉到海底，特別是造價很高的重要儀器設備，例如飛機黑匣子、海床基平臺、旁掃聲納和水下機器人等，如果不能正?；厥眨瑢⒃斐芍卮蟮呢敭a損失，更為重要的是無法獲得采集的數據從而造成實驗失敗。采用什么樣的措施保證儀器設備在出現問題無法正?；厥盏那闆r下能夠可靠回收就顯得特別重要，聲信標就能夠解決上述問題。聲信標能夠入水工作或延時工作，發出固定頻率的脈沖信號。布放時把聲信標綁定在儀器設備上，當出現特殊情況而不能正常回收設備時，就可以通過水面的探測設備探測聲信標發出的脈沖信號從而進行定位并找到丟失的儀器設備。

聲信標內部的電路模塊是聲信標的大腦，為了保證聲信標在受到強烈沖擊和振動的情況下，電路模塊的元器件不會損壞和發生故障，就需要把聲信標電路模塊的元器件通過硫化橡膠固化成一個整體，形成獨立的一個模塊，從而提高電路模塊耐沖擊和振動的能力，保證聲信標整體的可靠性。

發明內容

本發明的目的是提供一種聲信標內置電路模塊硫化成一個整體所需要的硫化裝置，要解決圓柱形聲信標內置電路模塊的整體固化問題，并保證固化完成后能夠保證電路模塊的T字形形狀和要求的尺寸。

本發明的技術方案是裝置采用對稱式結構，包括一個前模、兩個后模、八個電路模塊放置孔和四個注膠孔；壓板（8）、壓塊（9）和壓緊螺栓（1）組成壓板與壓塊組件，共有二個；一個注膠孔可同時灌注兩個電路模塊，一個壓板與壓塊組件可同時壓緊四個電路模塊；利用裝置的前模和兩個后模以及上部橡膠墊和下部橡膠墊形成的空間來產生電路模塊要求的T字形形狀，裝置可通過四個注膠口一次灌注完成八個電路模塊，液態的硫化橡膠通過下部橡膠墊和上部橡膠墊進行密封，電路模塊通過壓板與壓塊組件并利用壓緊螺栓進行壓緊，前模和兩個后模通過鎖緊手柄緊固連接并通過圓柱銷進行定位，拆卸時，通過頂出手柄從前模上拆掉兩個后模和兩個壓板與壓塊組件，如附圖1所示。裝置由前模、兩個后模、兩個壓板與壓塊組件、六個鎖緊手柄、三個頂出手柄、八個上部橡膠墊、八個下部橡膠墊和四個圓柱銷組成，其中，壓板與壓塊組件由壓板、四個壓塊和一個壓緊螺栓組成。前模和兩個后模的分模面上根據電路模塊要求的形狀各設計有四個剖面為T字形的圓柱階梯孔及四個橫截面為半圓形的倒T字形注膠口，一個注膠口可以同時灌注兩個電路模塊，如附圖2和附圖3所示；前模用于連接后模的螺紋孔和用于壓緊壓板與壓塊組件的螺紋孔為外圓柱孔、內螺紋孔的孔道，圓柱孔大于螺紋孔，后模用于穿過鎖緊手柄的孔為螺紋孔，壓板用于穿過壓緊螺釘的孔為螺紋孔，頂出手柄的螺桿螺紋尺寸大于鎖緊手柄和壓緊螺釘的螺桿螺紋尺寸，這樣就能夠保證在組裝時前模與后模通過螺紋孔利用鎖緊手柄鎖緊，壓板與壓塊組件通過螺紋孔利用壓緊螺栓壓緊，在拆卸時通過后模的螺紋孔利用頂出手柄端面頂在前模的圓柱孔內平面上來頂出后模，通過壓板的螺紋孔利用頂出手柄端面頂在前模的圓柱孔內平面上來頂出壓板與壓塊組件；壓板與壓塊組件的壓板為工字形，在其四個外側面上有用于安裝壓塊的四個螺紋孔，壓板的中部設有與頂出手柄外螺紋相配合的螺紋孔，其小徑大于壓緊螺栓螺紋的大徑，壓塊的大圓面上設有一個排氣孔，壓塊的螺桿端部有一字槽，利于壓塊的拆卸和調整。下部橡膠墊和上部橡膠墊材料為硅橡膠，硅橡膠具有硬度低和不與硫化橡膠粘接的特點，利于裝置的密封和清理。

本發明的效果和益處是：效果良好、方法簡單、結構緊湊、可實現電路模塊的批量固化、拆裝方便、可重復使用等特點。主要用于圓柱形聲信標內置電路模塊的整體硫化。

附圖說明

圖1是一種圓柱形聲信標電路模塊的固化成形裝置的結構示意圖。

圖2是一種圓柱形聲信標電路模塊的固化成形裝置的結構側視圖。

圖中：1壓緊螺栓；2下部橡膠墊；3電路模塊；4上部橡膠墊；

5鎖緊手柄；6后模；7前模；8壓板；9壓塊；10頂出手柄；11圓柱銷。

具體實施方式

以下結合技術方案和附圖詳細敘述本發明的具體實施方式。

在裝置組裝前，裝置的前模7、后模6、壓板8、壓塊9表面均勻涂抹脫模劑，使電路模塊3在固化完成后能夠順利脫模，同時多余的硫化橡膠也易于清理。固化前裝置的組裝順序為：把兩個后模6分別安裝在前模7上并用六個鎖緊手柄5鎖緊，再按順序安裝下部橡膠墊2、電路模塊3和上部橡膠墊4，安裝電路模塊3時保證電路模塊立板與后模面平行，最后使用一字螺絲刀通過壓緊螺栓1把兩個壓板與壓塊組件安裝在前模7上并壓緊電路模塊3。固化完成后裝置的拆卸順序為：首先擰下六個鎖緊手柄5和兩個壓緊螺栓1，利用三個頂出手柄10把后模6從前模7上頂下，再利用頂出手柄10把壓板與壓塊組件從前模7上頂下，最后從前模7上拿下固化完成的電路模塊3。