[實用新型]一種發動機用水泵有效
| 申請號: | 201420052189.4 | 申請日: | 2014-01-26 |
| 公開(公告)號: | CN203743068U | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發明(設計)人: | 王啟峰;冀麗琴;姜山;張飛飛;藺玉婷;范委修 | 申請(專利權)人: | 濰柴動力股份有限公司 |
| 主分類號: | F04D29/42 | 分類號: | F04D29/42;F04D29/08;F01P5/10 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 薛晨光;魏曉波 |
| 地址: | 261205 山東省濰坊*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 發動機 水泵 | ||
技術領域
本實用新型涉及發動機散熱技術領域,具體涉及一種發動機用水泵。
背景技術
發動機冷卻系的功用為將受熱零件吸收的部分熱量及時散發出去,保證發動機在最適宜的溫度狀態下工作。其中,以空氣為冷卻介質的冷卻系稱為風冷系;以冷卻液為冷卻介質的稱為水冷系。
眾所周知,發動機工作時氣缸內的氣體溫度很高,若不及時冷卻,將導致發動機零部件溫度過高,尤其是直接與高溫氣體接觸的零件,會因受熱膨脹影響正常的配合間隙,導致運動件受阻甚至卡死。此外,高溫還會造成發動機零部件的機械強度下降,使潤滑油失去作用等。對于水冷系來說,該系統中使用的水泵用于對冷卻液加壓保證其在冷卻系中循環流動,顯然,水泵屬于確保冷卻系工作可靠性的關鍵部件之一。
現有技術中,水泵是利用葉片和液體相互作用來輸送液體的泵送設備。請參見圖1,該圖示出了一種典型的水泵結構示意圖。
該水泵包括用于與發動機機體等構成渦室的殼體3,殼體3內安裝有葉輪4,葉輪4通過過盈配合的方式與軸聯軸承2的傳動軸固定連接,傳動軸的伸出端與皮帶輪轂1固定連接,從而可通過皮帶將設于殼體外部的發動機的動力傳遞給葉輪4,并通過葉輪4的轉動實現水泵的泵水功能。其中,為了避免吸水腔中的水過度外漏,在吸水腔上的傳動軸安裝孔與傳動軸之間安裝有防水密封件,即水封5。該結構形式的水泵在發動機上應用較為廣泛,但是,受其自身結構的限制,該水泵一般安裝于機體前端面,并與前端面的機體等組成渦室,冷卻液自前端進入水泵,將增加發動機的整體長度,限制發動機的安裝空間選擇。
另外,該方案中水封5設置在葉輪4與軸承2之間,位于葉輪4進水口前方,當冷卻液體從殼體3流向葉輪4時,容易形成渦流,從而該渦流損失將導致效率降低,并且還容易使流體進入葉輪4的角度偏離設計范圍,造成沖擊損失及氣蝕等現象。此外,工作狀態下,水泵葉輪4進水口處的冷卻液常為負壓,而水泵葉輪4盤面背面為較高的正壓,由此形成的壓差使得葉輪4受到軸向力,并作用于葉輪4、水封5、軸承2,直接影響到軸承、水封連接系統的可靠性。
有鑒于此,亟待另辟蹊徑針對發動機用水泵的基本結構作出改進,以克服現有技術的發動機整體長度無法得以有效控制的缺陷。
實用新型內容
針對上述缺陷,本實用新型解決的技術問題在于提供一種發動機用水泵,通過結構優化可有效控制設置發動機水泵對于整機軸向尺寸的影響。
本實用新型提供的發動機用水泵,包括沿傳動軸的軸向依次設置的葉輪、軸密封件和軸承;所述水泵的渦室由泵體和蓋體圍合形成,所述傳動軸的輸入端自所述蓋體伸出,且置于所述渦室內的所述葉輪的進液側朝向所述泵體;其中,連通所述渦室的進液流道開設于所述泵體上。
優選地,所述進液流道的與所述渦室連通的內接段,與所述葉輪軸向相對設置。
優選地,所述內接段延伸彎折形成所述進液流道的外接段。
優選地,所述軸密封件和軸承均內置于所述蓋體,出液流道開設于所述泵體上。
優選地,所述葉輪的另一側端面與所述蓋體之間形成環形間隙,所述環形間隙徑向分割所述葉輪與所述蓋體之間的空間,形成內側空間和外側空間;所述葉輪上開設的軸向貫通孔與所述內側空間連通,所述外側空間與出液流道連通。
優選地,所述環形間隙沿軸向形成。
優選地,所述葉輪的端面具有軸向延伸的第一環形肋,所述蓋體的內表面上具有相應設置的軸向延伸的第二環形肋;所述第一環形肋和所述第二環形肋中,一者插入另一者中并沿軸向形成所述環形間隙。
優選地,所述內側空間中的所述蓋體上具有徑向延伸形成的擾流筋;所述擾流筋的內徑尺寸,沿軸向由內至外呈逐漸遞增的趨勢變化。
優選地,所述軸密封件和軸承的所述蓋體上開設泄流孔。
優選地,所述泵體和蓋體的接合面之間設置有殼體密封件。
與現有技術相比,本實用新型提出了結構原理的改進,其渦室由泵體和蓋體圍合形成,使得具有獨立渦室的水泵沒有安裝限制;具體地,其傳動軸的輸入端自蓋體伸出,用于與前側的發動機動力輸出建立連接,置于渦室內的葉輪進液側朝向泵體,且進液流道開設于泵體上。如此設置,可以將該水泵安裝在發動機的旁側,且進液部分相對位于偏后位置,不占用發動機前端尺寸,因此,可完全規避組裝完成后發動機整體長度限制安裝空間選擇的問題,從而大大提高其可適用性,具有工作可靠、結構緊湊的特點,符合現有結構設計的主流趨勢要求。
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