[實用新型]注塑拌料機自動下料裝置

有效

• 申請號: 201420052153.6
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN203697375U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 嚴鋒
• 申請（專利權）人: 儀征英利汽車零部件制造有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/18;B29C45/46;B29B13/10
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本實用新型涉及注塑機的輔助設備領域，尤其涉及一種注塑機加料口上添加拌料機自動下料裝置。

背景技術

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機在加工前需要將進行原料的配置工作，需要將多種復合原料經過攪拌混合后投入到注塑機的加料口中，方便將塑料加工成為熔融狀態。現有注塑機配套設備拌料機的下料裝置利用重力及行程開關來控制原材料的攝入，經常出現行程開關卡死現象，造成原材料溢出，直接影響正常生產，提高了企業生產和維護的成本；同時原料在混合的過程中，由于不同原料的顆粒大小不同，在加工時很容易造成產品中成分分布不均，進而影響產品的整體效果。

實用新型內容

針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種方便進行混合下料和篩選的注塑拌料機自動下料裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種注塑拌料機自動下料裝置，所述的自動下料裝置安裝在注塑機的加料口上，所述的自動下料裝置自上而下依次包括進料口、攪拌腔和篩選腔，所述的篩選腔安裝在注塑機的加料口上，所述的攪拌腔側方設有橫向安裝的攪拌電機，所述的篩選腔側方設有橫向安裝的振動電機，所述的振動電機通過振動軸連通在篩選腔內，所述的篩選腔內設有振動篩網層和固定擋塊，所述振動篩網層一側通過旋轉軸固定連接在固定擋塊上、另一側與振動軸活動連接。

作為本實用新型的一種改進，所述的振動篩網層為底部是篩網結構的凹槽結構，所述的振動篩網層設置在攪拌腔的正下方，所述凹槽結構的側方設有凸起的振動墊片，所述的振動墊片的下端為弧形連接面，攪拌完成后的原料全部進入到振動篩網層的凹槽結構內，通過凹槽結構的上下擺動，完成小顆粒的原料的篩選工作。

作為本實用新型的一種改進，所述的振動軸為圓形振動軸，所述振動軸的頂端設有兩個對稱安裝的振動凸起塊，所述的振動凸起塊與振動墊片的弧形連接面活動連接；通過振動軸上的兩個振動凸起塊在弧形連接面內的來回旋轉，進而帶動振動篩網層的上下振動，方便完成篩選工作。

作為本實用新型的一種改進，所述的進料口與攪拌腔之間設有進料閥門，所述的攪拌腔與篩選腔之間設有活動安裝的密封擋板；通過進料發明和活動安裝的密封板結構進而完成攪拌腔的密封工作，一次性加入攪拌腔的原料經過充分的混合和粉碎后，打開活動安裝的密封擋板結構，才能進行下一步是篩選工作，操作簡單方便。

作為本實用新型的一種改進，所述的攪拌電機通過攪拌軸連通在攪拌腔內，所述的攪拌軸上設有多個對稱安裝的輔助攪拌刀片，攪拌電機主要是用于攪拌腔內原料的攪拌，原料中的顆粒大小不一，因此通過輔助的攪拌刀片結構，方便粉碎大塊的原料顆粒，提高整體原料的均勻混合效果。

本實用新型的優點在于：本實用新型通過輔助添加的攪拌裝置和篩選裝置，方便快捷的對注塑機的原料進行進一步的篩選工作，整體攪拌腔為密封的結構，防止一次性加料過多造成原料溢出的情況，同時攪拌操作完成后，經過振動篩網的簡單篩選，保證了原料顆粒大小的均一性；方便注塑機中進行加工時，?不同原料的顆粒在熔融后混合均勻，提高產品的整體性能。

附圖說明

圖1為本實用新型結構簡圖；

圖2為本實用新型振動篩網層俯視結構簡圖；

圖3為本實用新型振動篩網層側方放大結構簡圖；

其中，1?進料口，2?攪拌腔，3?篩選腔，4?進料閥門，5?密封擋板，6?振動篩網層，6-1?凹槽結構，6-2?振動墊片，7?篩網結構，8?固定擋塊，9?旋轉軸，10?攪拌電機，11?振動電機，12?振動軸，12-1?振動凸起塊，13?攪拌軸，14?攪拌刀片。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例1：如圖1所示，一種注塑拌料機自動下料裝置，所述的自動下料裝置安裝在注塑機的加料口上，所述的自動下料裝置自上而下依次包括進料口1、攪拌腔2和篩選腔3，所述的篩選腔3安裝在注塑機的加料口上，所述的攪拌腔2側方設有橫向安裝的攪拌電機10，所述的篩選腔3側方設有橫向安裝的振動電機11，所述的振動電機11通過振動軸12連通在篩選腔3內，所述的篩選腔3內設有振動篩網層6和固定擋塊8，所述振動篩網層6一側通過旋轉軸9固定連接在固定擋塊8上、另一側與振動軸12活動連接。