[實用新型]全自動刷極板機

有效

• 申請號: 201420051638.3
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN203696694U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 鄧日希
• 申請（專利權）人: 瀏陽市聯創機械設備制造廠
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B55/06;H01M4/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種電池極板加工設備，尤其涉及一種全自動刷極板機。

背景技術

鉛酸蓄電池主要由正極板、負極板、玻璃纖維隔板、電解液、電池殼、電池端子組成。在極板的制造過程中，由于工藝需要，其正極板、負極板都鑄造有一個工藝極耳，以方便極板的固定、吊掛、運輸等。正極板與負極板的形狀相同，只是配方不同，均包括板體、工藝極耳、導電極耳，所述工藝極耳、導電極耳分別位于板體的前后兩端。但是，在鉛酸蓄電池的制造過程中，在正極板或負極板（以下簡稱極板）進入焊接工序之前，需要將工藝極耳切除，并對極板前后左右四側進行清刷，去除行刺和雜物，清理氧化物和鉛塵。同時需要將導電極耳切除一小部分，以清除氧化物，并保證導電極耳高度一致，為下道焊接工序做準備。

目前，對極板的清理主要采用人工和半機械化的設備進行。采用人工用鋼絲刷清理，存在清理時間長、產量低、有毒鉛塵易吸入人體等缺點。采用半機械化設備進行清理，主要存在的問題為：（1）設備生產效率低，工人操作勞動強度大，不能滿足大規模生產的需要，清理過程中極板的固定、旋轉、收集需要人工輔助，作業時間較長，往往成為蓄電池產量提高的瓶頸，制約著公司的發展；（2）在生產過程中，需要人體反復接觸極板，調整極板位置，使人體易吸入大量有毒的鉛塵，每次體檢過程中，極板清刷崗位的操作人員經常超標，需要排鉛治療，對人身健康極為不利；（3）現有設備存在極板清理不全面、質量不高等問題，極板的前后左右四個面一般只能清理兩面到三面，極板清理后仍然存在氧化物或一些小的附著物。（4）設備的故障率高，設備運行過程中，操作人員注意力稍不集中，就容易發生卡板故障，極板損壞率高，造成很多的報廢極板，需要重新回爐加工，造成了很大的浪費、成本的增加。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種自動化程度高、結構簡單、維護方便、且具有環保收塵功能的全自動編織機。

本實用新型是通過下述技術方案予以實現的：

全自動刷極板機，包括縱向機架、工藝極耳切除裝置、極板前端清刷裝置、極板夾持裝置、縱向運輸裝置、極板推送裝置、極板左右清刷裝置、橫向機架、橫向運輸裝置、極板分片裝置、擺桿裝置、極板壓緊裝置、導電極耳切除裝置、極板后端清刷裝置；所述縱向機架前端裝有用來切除工藝極耳及對極板前端部分進行清理刮刷的工藝極耳切除裝置和極板前端清刷裝置，所述縱向機架上方裝有用來清理極板左右兩側的極板左右清刷裝置和用來夾緊極板垛的極板夾持裝置，所述極板夾持裝置下方裝有縱向運輸裝置，所述縱向運輸裝置帶動所述極板夾持裝置在機架上來回運動，所述縱向機架后部裝有極板推送裝置，所述極板推送裝置將已完成工藝極耳切除、前端和左右清理的極板垛推往所述橫向機架，所述橫向機架與所述縱向機架垂直連接；所述橫向機架上裝有橫向運輸裝置，所述橫向運輸裝置上方裝有用來將極板垛分成單片極板的極板分片裝置，所述極板分片裝置與擺桿裝置相連，所述擺桿裝置可帶動極板分片裝置往復擺動，所述橫向機架上還裝有極板壓緊裝置，所述極板壓緊裝置所對應的橫向機架處一側裝有導電極耳切除裝置、極板后端清刷裝置。

進一步的，所述工藝極耳切除裝置包括升降氣缸、安裝板、工藝極耳切除電機、圓鋸片，所述升降氣缸的推桿與安裝板相連，所述安裝板上裝有工藝極耳切除電機，所述工藝極耳切除電機的輸出軸上固定安裝有圓鋸片。

進一步的，所述極板前端清刷裝置包括左右運動氣缸、滑動板、導軌、前端清刷電機、鋼絲刷，所述左右運動氣缸的推桿與滑動板相連，所述滑動板下部裝有可以沿其來回滑動的導軌，所述滑動板上部安裝有前端清刷電機，所述前端清刷電機的輸出軸上裝有用來清理極板前端部分的鋼絲刷。

進一步的，所述極板左右清刷裝置包括左右清刷電機、鋼絲刷，所述左右清刷電機的輸出軸上裝有用來清理極板左右兩邊的鋼絲刷，所述極板左右清刷裝置有分別對稱位于縱向機架上方的兩側。

進一步的，所述極板夾持裝置用來夾緊多片極板疊加擺放的極板垛，所述極板夾持裝置包括底板、頂板、夾持氣缸、運送導軌，所述運送導軌安裝在縱向機架上，所述運送導軌上裝有可以沿其滑動的底板，所述底板上固定裝有用來夾緊極板垛的夾持氣缸，所述夾持氣缸的推桿上裝有一頂板，所述極板垛位于頂板與底板之間。

進一步的，所述極板推送裝置用來將已清刷前端和左右兩側的極板垛從縱向運輸裝置上推送到橫向運輸裝置上，所述極板推送裝置包括推送氣缸、擋板，所述推送氣缸安裝在縱向運輸裝置與橫向運輸裝置的交叉處，所述推送氣缸的推桿上設有用來推送極板垛的擋板。