[實用新型]一體型異徑彎頭推制設備

有效

• 申請號: 201420051362.9
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN203725525U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 劉國棟
• 申請（專利權）人: 劉國棟
• 主分類號: B21C37/28
• 分類號: B21C37/28
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術領域

本實用新型涉及異徑彎頭制造設備技術領域，尤其涉及一種一體型異徑彎頭推制設備。

背景技術

在實際生產應用中，異徑彎頭（又稱變徑彎頭、大小彎、異形彎頭），所起的作用就是在做90度轉彎時讓管道的口徑發生變化（即主要用途為連接兩根直徑不同的管子，使管路作90°轉彎的同時使通徑縮小）。

現有的異徑彎頭制造設備涉及的工藝方法為推出同徑彎頭后，再分割一端，分別抽條，壓制胎具（通過煤炭爐加熱，利用三塊內膜壓制而成），最后將兩個口徑不同的半截彎頭加對焊成型；現有的異徑彎頭制造設備生產出的異徑彎頭往往存在很多質量缺陷。例如：成型后的異徑彎頭不具備整體化，口徑不符，彎曲半徑達不到標準、坑洼不平（即外弧內弧不光滑不平整）。

因此如何提升異徑彎頭制造設備的生產質量是本領域亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種一體型異徑彎頭推制設備，以克服上述技術缺陷。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種一體型異徑彎頭推制設備，自設備尾部至首部依次設置包括推制液壓缸、固定盒、主機作業管、移動推盒、前支盒、變徑模具和加熱線圈，其中：

所述推制液壓缸包括缸體和活塞桿；所述固定盒用于固定所述缸體，所述推制液壓缸的活塞桿伸入所述主機作業管內與移動推盒固定連接；所述移動推盒可在主機作業管內往復運動；

所述移動推盒內部設有多個用于裝夾原料直管的卡具；所述前支盒設置在所述主機作業管與變徑模具之間，并用于固定變徑模具；所述加熱線圈環繞在所述變徑模具的外表面上；

所述變徑模具為預制的適應變徑彎頭鑄造一體成型的模具。

進一步地，還包括下料裝置和機架；所述下料裝置包括模具轉臂組件，其中：

所述模具轉臂組件包括電機和轉臂，所述電機固定在所述機架上，所述電機的輸出軸與轉臂的一端固定連接，所述轉臂的另一端伸入變徑模具并用于套接成型后的變徑彎頭。

較佳地，所述下料裝置還包括下料組件，其中：

所述下料組件包括下料液壓缸、下料臂；

所述下料液壓缸包括缸體和活塞桿；所述下料液壓缸的缸體固定在所述機架上，所述下料液壓缸的活塞桿與下料臂的一端固定連接。

較佳地，所述下料臂為L形。

較佳地，所述卡具為2-4個，均勻分布并固定在所述移動推盒的內壁上。

與現有技術相比，本實用新型實施例的優點在于：

本實用新型提供的一種一體型異徑彎頭推制設備，分析上述一體型異徑彎頭推制設備主要結構可知：推制液壓缸（即主油缸）、固定盒、主機作業管、移動推盒、前支盒、變徑模具和加熱線圈，其中：推制液壓缸的活塞桿伸入所述主機作業管內與移動推盒固定連接并驅動移動推盒；移動推盒可在主機作業管內往復運動；所述移動推盒內部的卡具可用于在作業時裝夾原料直管（即母材）并向前推制，在原料直管進入已經高溫受熱的變徑模具（變徑模具為預制的適應變徑彎頭鑄造一體成型的模具，加熱線圈環繞在變徑模具的外表面上）后發生適應性變形；利用上述一體型異徑彎頭推制設備，生產出來的變徑彎頭為通過推制液壓缸推制最終進入受熱的變徑模具后一體成型品，通過沖壓、熱推彎頭進入變徑模具成型，提升變徑彎頭質量，不需要再焊接，克服了傳統的制造設備生產出的產品不具備整體化、口徑不符、彎曲半徑達不到標準、焊接成型產品內外表面不光滑等缺陷；同時利用上述一體型異徑彎頭推制設備節省了工藝操作步驟、進而提升了變徑彎頭的生產作業效率。

本實用新型提供的一體型異徑彎頭推制設備可以自動推制、壓實成型和下料等步驟作業，一體型異徑彎頭推制設備為高度自動化執行設備，利用了多種電子控制技術和液壓技術，在大幅度提升生產效率的同時，也保障了變徑彎頭的生產質量和合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的一體型異徑彎頭推制設備的結構示意圖；

圖2為圖1中本實用新型實施例提供的一體型異徑彎頭推制設備的局部結構示意圖；

圖3為圖1中本實用新型實施例提供的一體型異徑彎頭推制設備的下料后的成品變徑彎頭的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

參見圖1，本實用新型實施例提供的一種一體型異徑彎頭推制設備，自設備尾部至首部依次設置包括推制液壓缸1（即主油缸）、固定盒2、主機作業管3、移動推盒4、前支盒5、變徑模具6和加熱線圈7，其中：