[實用新型]節(jié)能環(huán)保鍋筒縱置式斜推往復爐排熱水鍋爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420050688.X
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN203687352U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設計）人: 馬麗娜;張海英;馬廣來;鄧玉寬
• 申請（專利權）人: 哈爾濱市天地寬節(jié)能技術有限公司
• 主分類號: F24H1/44
• 分類號: F24H1/44;F24H9/14
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 高媛

技術領域

本實用新型涉及一種熱水鍋爐。

背景技術

目前生產(chǎn)的大部分往復爐排熱水鍋爐爐排易漏煤，漏風；鍋爐熱效率低，排煙溫度高，耗煤量高，受熱面積小，運行成本高。人工勞動強度大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型是為解決現(xiàn)有往復爐排熱水鍋爐耗煤量大、管束易堵塞以及排煙溫度高的問題，進而提供一種節(jié)能環(huán)保鍋筒縱置式斜推往復爐排熱水鍋爐。

本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是：本實用新型的節(jié)能環(huán)保鍋筒縱置式斜推往復爐排熱水鍋爐包括爐體、給煤斗、斜推往復式往復爐排、前拱、后拱、左防焦箱、右防焦箱、多個上鍋筒和與該上鍋筒數(shù)量相一致的多個下鍋筒，多個上鍋筒的下部為爐膛，所述往復爐排的下部后端設有出渣口，所述給煤斗設置在爐體前墻的前方且位于斜推往復式爐排輸入端的正上方，往復爐排的輸出端設置在爐膛內(nèi)的下方，該鍋爐還包括第一連通管、第二連通管、前橫集箱、后橫集箱、多根上橫連通管、多根第一下降管、多根第二下降管、多根中橫連通管、左膜式壁、右膜式壁、多根第一前水墻管、多根第一后水墻管、多根第二后水墻管、多根第二前水墻管、多根前拱管、多根后拱管、多組前對流管束和至少一個對流式省煤器；所述斜推往復式爐排的傾斜角度為8°；爐膛內(nèi)縱向設置有至少兩排第一折流墻，后拱和相鄰兩排第一折流墻之間為燃室區(qū)，爐膛后墻的上端設有鍋爐排煙口，爐膛后墻與爐體后墻之間設有至少一個對流式省煤器，爐體后墻的上端設有排煙口，爐體后墻的下端設有鼓風口，斜推式往復爐排的兩側設有進風箱；所述多個上鍋筒和多個下鍋筒縱向?qū)ΨQ設置在爐體內(nèi)的上端和下端且多個上鍋筒和多個下鍋筒位于爐體前墻和爐膛后墻之間，對稱設置的一個上鍋筒和一個下鍋筒構成一個鍋筒組，對流式省煤器的底部與管網(wǎng)集水器連通，對流式省煤器的上部分別與左防焦箱和右防焦箱連通，所述每根第一下降管的一端與上鍋筒連通，每根第一下降管的另一端與左防焦箱連通，每根第二下降管的一端與上鍋筒連通，每根第二下降管的另一端與右防焦箱連通，每相鄰兩個上鍋筒之間布置有與該相鄰兩個上鍋筒連通的多根上橫連通管，每相鄰兩個下鍋筒之間布置有與該相鄰兩個下鍋筒連通的多根中橫連通管，左膜式壁的一側與左防焦箱連通，左膜式壁的另一側與上鍋筒連通，右膜式壁的一側與右防焦箱連通，右膜式壁的另一側與上鍋筒連通，每根第一前水墻管的一端與上鍋筒連通，每根第一前水墻管的另一端與下鍋筒連通，每根第一后水墻管的一端與上鍋筒連通，每根第一后水墻管的另一端與下鍋筒連通，每根第二前水墻管的一端與下鍋筒連通，每根第二前水墻管的另一端與前橫集箱連通，每根第二后水墻管的一端與下鍋筒連通，每根第二后水墻管的另一端與后橫集箱連通，每根前拱管的一端與下鍋筒連通，每根前拱管的另一端與前橫集箱連通，每根后拱管的一端與下鍋筒連通，每根后拱管的另一端與后橫集箱連通，每組前對流管束的一端與上鍋筒連通，每組前對流管束的另一端與下鍋筒連通，第一連通管的一端與前橫集箱連通，第一連通管的另一端與左防焦箱連通，第二連通管的一端與后橫集箱連通，第二連通管的另一端與右防焦箱連通，左膜式壁與右膜式壁的管子組數(shù)一致，多根第一后水墻管與多根第一前水墻管的數(shù)量相一致，多根第二前水墻管與多根第二后水墻管的數(shù)量相一致。

本實用新型的有益效果是：

1、熱效率高：本實用新型鍋筒雙層縱置式布置，采用對流式結構，通過對流管束連接上、下鍋筒，前橫集箱通過第二前水墻管與下鍋筒連通，后橫集箱通過第二后水墻管與下鍋筒連通，受熱面積大，輻射受熱面大，鍋爐報檢理論熱效率84%～88%。

2、節(jié)煤：增設對流式省煤器，受熱面大，同比節(jié)煤15～20%。燃煤進入鏈條爐排預燃區(qū)，由于鼓、引風力作用使精煤懸浮，一般鍋爐對撞在鍋爐內(nèi)，而本鍋爐增設燃室區(qū)，精煤通過折流墻對撞，沉降到后拱，落在鏈條爐排燃室區(qū)，再次燃燒，達到有效利用節(jié)煤目的。

3、節(jié)電：同比節(jié)電15～20%。

4、空氣預熱器熱風助燃：煙氣是通過箱式空氣預熱器，兩側進風口及兩側爐排進風箱入口形成熱風助燃，爐排進風預熱溫度能達到120～150℃，提高爐膛溫度，燃煤充分燃燒，爐渣含碳量7%以下。

5、減少排煙熱損失：減少溫室排放，排煙溫度降低到105～130℃。

6、對流管束內(nèi)不易結垢：對流管束垂直布置，在管內(nèi)不易產(chǎn)生碳酸鹽垢；對流管束外不易積碳、積灰，管束外碳、灰在重力作用下易脫落。

7、不需停爐維護降低人工勞動強度：每組管束間均設有吹灰孔。關閉鼓風機，開引風機用空氣壓縮機進行吹灰，先吹對流管束上部，后吹對流管束下部，不需要停爐維護。