[實用新型]一種筒體彎圓機

有效

• 申請號: 201420049881.1
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN203737781U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 董超龍
• 申請（專利權）人: 浙江甬源塑業有限公司
• 主分類號: B21D19/00
• 分類號: B21D19/00
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本實用新型涉及一種筒體加工領域，特別是涉及一種筒體口處向內折的加工裝置。

背景技術

在內壁比較薄的筒體的制作中，很多產品需要對筒體口處向進行翻邊內折。如滅火器筒體的加工中，其底圈需要進行翻邊內折，形成如圖1所示的滅火器的底圈，底圈包括圓筒形的底圈主體1，上面的開口處形成向內的弧形翻邊2。現有技術中，通常在車床上進行加工，采用單頭模翻邊內折，翻邊的弧形容易起皺，操作不方便，且加工效率低，影響質量和批量生產。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有的筒體彎圓存在的問題，提供一種筒體彎圓的專用設備，操作方便，其加工效率高，提高產品質量，以適應筒體彎圓的批量生產。

本實用新型解決的技術問題所采用的技術方案是：

一種筒體彎圓機，包括機架，機架上設有工作平臺，其特征是工作平臺上設有主軸箱，主軸箱的主軸上設有圓柱形的旋轉軸，旋轉軸上設有臺階面，旋轉軸的尺寸與被加工的筒體工件尺寸相適配，被加工的筒體工件可套進旋轉軸，被加工的筒體工件套進旋轉軸后，被加工的筒體工件端面長出旋轉軸端面，設有帶動主軸轉動的電動機；對應主軸箱的旋轉軸的工作平臺上設有進給裝置，進給裝置包括導軌和可在導軌上移動的進給架，設有壓力缸，壓力缸的輸出軸與進給架一側相連接，對應旋轉軸一側的進給架上設有相互對應的兩個模柄，兩個模柄上分別設有可在模柄上轉動的翻邊模，翻邊模的圓周上設有內凹的圓弧形成型槽，二個翻邊模的成型槽位置正對被加工的筒體工件套進旋轉軸后的被加工的筒體工件端面的翻邊處。

使用時，把被加工的筒體工件套進旋轉軸，被加工的筒體工件套進旋轉軸，頂在臺階面上，被加工的筒體工件端面長出旋轉軸端面，長出部分正好是模翻邊內折部分，二個翻邊模的成型槽間距正好等于被加工的筒體工件的直徑，啟動電動機，旋轉軸和被加工的筒體工件一起旋轉，壓力缸工作，壓力缸的輸出軸伸出，帶動進給架沿著導軌向主軸箱方向移動，由于二個翻邊模的成型槽位置正對被加工的筒體工件套進旋轉軸后的被加工的筒體工件端面的翻邊處，工件端面的壁分別頂在成型槽內，得被加工的筒體工件的端口沿著內凹的圓弧形成型槽翻邊成型。工件翻邊成型后，壓力缸回復，帶動進給架沿著導軌向主軸箱的反方向移動，翻邊模離開工件，就可以對下一個筒體工件進行加工。

本實用新型的有益效果是：本實用新型二個翻邊模的成型槽對工件進行翻邊成型，用力均勻，翻邊后的弧形光滑，由壓力缸控制翻邊模的給進，操作工只需要把工件套進旋轉軸，即可完成翻邊成型，加工效率高，可廣泛應用在筒體彎圓的批量生產。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對實用新型進一步說明。

圖1是滅火器筒體底圈的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中：?1、主體???2、翻邊???3、機架???4、工作平臺???5、主軸箱??6、旋轉軸???7、端板????8、臺階面????9、導軌??10、進給架?11、氣缸????12、模柄???13、翻邊模???14、成型槽。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋，而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖2所示，以滅火器筒體的底圈為例，一種筒體彎圓機，包括機架3，機架3上設有工作平臺4，工作平臺4上設有主軸箱5，主軸箱5的結構與車床的主軸箱類似，用來支承主軸，并使其作各種速度旋轉運動。主軸箱5的主軸上設有圓柱形的旋轉軸6，旋轉軸6上設有臺階面8，旋轉軸6的尺寸與被加工的筒體工件尺寸相適配，被加工的筒體工件可套進旋轉軸6，被加工的筒體工件套進旋轉軸6并頂在臺階面8上后，被加工的筒體工件端面長出旋轉軸6端面，設有帶動主軸轉動的電動機；對應主軸箱5的旋轉軸6的工作平臺上設有進給裝置，進給裝置包括導軌9和可在導軌9上移動的進給架10，設有氣缸11，氣缸11的輸出軸與進給架一側相連接，對應旋轉軸6一側的進給架上設有相互對應的兩個模柄12，翻邊模13穿過模柄12，翻邊模13末端緊套在端板7上，翻邊模13可在模柄12上轉動，翻邊模13的圓周上設有內凹的圓弧形成型槽，二個翻邊模13的成型槽14位置正對被加工的筒體工件套進旋轉軸6后的被加工的筒體工件端面的翻邊處。

使用時，把被加工的筒體工件套進旋轉軸6，被加工的筒體工件套進旋轉軸6，頂在臺階面8上，被加工的筒體工件端面長出旋轉軸6端面，長出部分正好是模翻邊內折部分，二個翻邊模13的成型槽14間距正好等于被加工的筒體工件的直徑，啟動電動機，旋轉軸6和被加工的筒體工件一起旋轉，氣缸11工作，氣缸11的輸出軸伸出，帶動進給架沿著導軌向主軸箱5方向移動，由于二個翻邊模13的成型槽14位置正對被加工的筒體工件套進旋轉軸6后的被加工的筒體工件端面的翻邊處，工件端面的壁分別頂在成型槽14內，得被加工的筒體工件的端口沿著內凹的圓弧形成型槽14翻邊成型。工件翻邊成型后，氣缸11回復，帶動進給架沿著導軌向主軸箱5的反方向移動，翻邊模13離開工件，就可以對下一個筒體工件進行加工。