[實用新型]鋼塑復合帶生產線預熱和熱烘固化烘箱裝置

有效

• 申請號: 201420048906.6
• 申請日: 2014-01-25
• 公開（公告）號: CN203780014U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 李國忠
• 申請（專利權）人: 江蘇九天光電科技有限公司
• 主分類號: B32B38/16
• 分類號: B32B38/16
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本實用新型涉及一種鋼塑復合帶生產線預熱和熱烘固化烘箱裝置。

背景技術

目前鋼塑復合帶生產線上所采用的預熱和熱烘固化烘箱裝置是由預熱烘箱箱體、多個熱鼓和一段長度為3.1m的熱烘固化烘箱箱體組成。其工作原理是：在鋼塑復合帶生產線運行時經導向輥將鍍鉻鋼帶導入預熱烘箱箱體并依次經過多個熱鼓對鍍鉻鋼帶進行預熱，通過復合輥使塑料薄膜分別從兩面緊密的復合在預熱后的鍍鉻鋼帶的表面，再經壓緊輥和導向輥將已經復合成的鋼塑復合帶導入熱烘固化烘箱進行熱烘固化。然而，由于現有預熱和熱烘固化烘箱裝置存在不足，主要表現在：1）烘箱溫度為手動控制，如溫度控制不當，會使鋼塑帶表面的塑料膜層發生燃燒，易引起生產事故和產品質量不合格；2）預熱烘箱溫度和熱鼓溫度受環境溫度的影響大，冬季因溫度過低而導致鋼塑帶的塑料膜層與鍍鉻鋼帶間剝離強度偏低；3）因預熱烘箱和熱烘固化烘箱箱體過短，導致整個生產線運行速度過低，影響產能。因此，使用現有預熱和熱烘固化烘箱裝置，不能滿足鋼塑復合帶高品質要求，易引發生產事故，且生產效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種可以避免發生生產事故、穩定提高鋼塑帶的塑料膜層與鍍鉻鋼帶間剝離強度、提高生產效率的鋼塑復合帶生產線預熱和熱烘固化烘箱裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋼塑復合帶生產線預熱和熱烘固化烘箱裝置，包括第一導向輥、預熱裝置、復合輥、塑料膜開卷、第二導向輥、第三導向輥、第四導向輥和熱烘固化烘箱，鍍鉻鋼帶依次通過第一導向輥、預熱裝置、復合輥、第二導向輥、第三導向輥、第四導向輥、熱烘固化烘箱；所述預熱裝置包括預熱烘箱箱體、箱內導向輥和側烘箱箱體，鍍鉻鋼帶經過預熱烘箱箱體通過箱內導向輥后再經過側烘箱箱體；所述熱烘固化烘箱包括第一段熱烘固化烘箱和第二段熱烘固化烘箱。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述熱烘箱箱體和側烘箱箱體成90°垂直設置。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述第一段熱烘固化烘箱長度為3.5m，第二段熱烘固化烘箱長度為2.5米。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述第一段熱烘固化烘箱和第二段熱烘固化烘箱在同一水平線上。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述第一段熱烘固化烘箱和第二段熱烘固化烘箱連接有自動控制裝置。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述復合輥包括第一復合輥和第二復合輥，所述第一復合輥和第二復合輥分別相對設置在鍍鉻鋼帶的兩邊。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述塑料膜開卷包括第一塑料膜開卷和第二塑料膜開卷，所述第一塑料膜開卷和第二塑料膜開卷分別通過第一復合輥和第二復合輥將塑料膜緊密的壓附在鍍鉻鋼帶上。

根據本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述第二導向輥處還設有壓緊輥，所述壓緊輥與第二導向輥對應設置。

本實用新型的有益效果：本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，1）預熱和熱烘固化烘箱溫度改傳統的手動控制為自動控制，并設計有分段自動控制烘箱開合位置的功能，當生產線需要換卷使運行速度下降時，可通過采用分段自動控制烘箱的開合位置來調節烘箱溫度，使溫度能隨生產線運行速度變化而得到自動控制，可避免手動控制時的人為失誤所造成的事故和損失；2）預熱段改傳統的預熱烘箱+熱鼓的預熱方式為預熱烘箱+側烘箱的預熱方式，使預熱效果更佳，可避免熱鼓溫度在冬季易受環境溫度的影響導致鋼塑帶的塑料膜層與鍍鉻鋼帶間剝離強度偏低的問題；3）熱烘固化烘箱箱體長度由傳統的3.1米一段箱體改為3.5米+2.5米二段箱體，使生產線運行速度由原來的最高25米/min提高到50米/min，生產效率顯著提高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，一種鋼塑復合帶生產線預熱和熱烘固化烘箱裝置，包括第一導向輥1、預熱裝置2、復合輥、塑料膜開卷、第二導向輥4、第三導向輥5、第四導向輥6和熱烘固化烘箱3，鍍鉻鋼帶依次通過第一導向輥1、預熱裝置2、復合輥、第二導向輥4、第三導向輥5、第四導向輥6、熱烘固化烘箱3；所述預熱裝置2包括預熱烘箱箱體201、箱內導向輥202和側烘箱箱體203，鍍鉻鋼帶經過預熱烘箱箱體201通過箱內導向輥202后再經過側烘箱箱體203,所述熱烘箱箱體201和側烘箱箱體203成90°垂直設置。