[實用新型]一種用于拉伸定型機的加熱輥

有效

• 申請號: 201420048880.5
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN203821021U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 徐屬斌;徐月明
• 申請（專利權）人: 新昌縣萬事發紡織機械有限公司
• 主分類號: D02J13/00
• 分類號: D02J13/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本實用新型涉及紡紗領域，尤其涉及一種用于拉伸定型機的加熱輥。

背景技術

拉伸定型工藝是紡紗過程中重要的工藝步驟，該步驟直接影響著紡紗產品的質量優劣。現有技術中的拉伸定型機，由于分絲輥與羅拉輥的布局不合理，導致在拉伸時紗線容易斷裂，拉伸后紗線容易呈8字狀旋扭，并且紗線走向較為復雜，整個定型機的占用空間較大；同時，在熱定型部分的加熱輥，由于直接與紗線接觸，一旦在加熱過程中，加熱輥過熱或加熱不均勻，紗線容易被燒毀，導致后續工作不能正常運行。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術中的缺陷，提供一種能夠防止紗線在高溫下燒斷的用于拉伸定型機的加熱輥。

為解決上述問題，本實用新型的一種用于拉伸定型機的加熱輥，該加熱輥包括一轉軸，該轉軸一端通過傳動機構連接至電機動力輸出端，另一端固定連接有熱輪；在所述轉軸的中部套有軸套，所述軸套固定在機架上，軸套與轉軸之間設置有軸承；所述軸套外側包覆有隔熱材料層，所述熱輪套在所述隔熱材料層外側，并且與隔熱材料層之間設有間隙，間隙內分布有加熱管。

所述軸承為兩個。

本實用新型的用于拉伸定型機的加熱輥，與現有技術相比，通過設置在隔熱材料層與熱輪間隙內的加熱管對間隙內的空氣進行加熱，使空氣升溫，從而對熱輪進行加熱，能夠較好地解決現有技術中紗線在高溫加熱過程中燒毀的情況發生，從而降低紗線的斷線率，保證后續工作的正常進行。

附圖說明

圖1為拉伸定型機的整機結構示意圖；

圖2為拉伸熱定型模塊的結構示意圖；

圖3為加熱輥結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型技術方案，下面結合實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖所示，本實用新型涉及一種拉伸定型機，包括機架1，以及位于機架1上的至少一個拉伸熱定型模塊10。

所述拉伸熱定型模塊10包括第一拉伸單元100、第二拉伸單元200以及加熱單元300。

所述第一拉伸單元100包括第一羅拉輥101以及設置在所述第一羅拉輥101右上方的第一分絲輥102。

所述第二拉伸單元200包括第二羅拉輥201以及設置在所述第二羅拉輥201左側下方的第二分絲輥202。

所述第一拉伸單元100與第二拉伸單元200位于同一水平方向上，所述加熱單元300位于二者下方。

所述加熱單元300包括加熱輥301以及位于加熱輥301左側的第三分絲輥302。

上述羅拉輥的直徑為105mm，羅拉輥如果太小，拉伸的有效距離可能就不夠，羅拉輥如果太大，則會直接影響整機的大小。

上述分絲輥的直徑為45mm，分絲輥太小，包角過大，拉好的線平整度不夠理想，分絲輥太大，一方面影響整機體積，另一方面也沒有必要。

所述加熱輥301包括一轉軸31，該轉軸31一端通過傳動機構（圖中未示出）連接至電機（圖中未示出）的動力輸出端，另一端固定連接有熱輪32。轉軸31轉動時，帶動熱輪32轉動。

在所述轉軸31的中部套有軸套33，所述軸套33固定在機架上，軸套33與轉軸31之間設置有兩個軸承34。

所述軸套33外側包覆有隔熱材料層35，所述熱輪32套在所述隔熱材料層35外側，并且與隔熱材料層35之間設有間隙，間隙內分布有加熱管（圖中未示出）。加熱管加熱間隙內部的空氣，傳導熱量加熱熱輪32。

在所述第一拉伸單元左下側設置有第四分絲輥4。

所述第四分絲輥4下方設置有張力器5。

紗線穿過張力器5后，繞過第四分絲輥4，而后進入第一拉伸單元100；紗線繞過第一拉伸單元100后，向下延伸至加熱單元300，經加熱單元300加熱后進入第二拉伸單元200，第二拉伸單元200中的第二羅拉輥201轉速略快于第一拉伸單元100中的第一羅拉輥101，從而拉伸線條。

所述第二拉伸單元的右上方設置有光電傳感器，從而能夠保證運行安全，出現斷線后能夠停機并發送警報。

所述拉伸熱定型模塊可以為四個，當然，不僅僅限于四個，可以根據具體需要設置模塊數量。

所述拉伸定型機還包括控制器模塊，該控制器模塊設置有觸摸顯示屏。安裝中央電腦集體控制，由觸摸屏控制操作，從而提高工作效率。