[實用新型]一種可正反收卷的收卷裝置

有效

• 申請號: 201420048491.2
• 申請日: 2014-01-25
• 公開（公告）號: CN203767697U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 牛立波;劉長青
• 申請（專利權）人: 江陰東恒新材料科技有限公司
• 主分類號: B65H18/20
• 分類號: B65H18/20
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 杜興

技術領域

本實用新型涉及一種膜卷生產設備，具體涉及一種可正反收卷的收卷裝置。

背景技術

雙軸對輥收卷裝置作為一種新型的收卷方式，其通過摩擦被動收卷，實現了有芯自動收卷；與采用收卷軸主動旋轉收料的收卷裝置相比，結構簡單，運行可靠，設備成本低，換卷效率高。

不過，在膜卷的工業生產過程中，為了滿足不同客戶的需求、匹配不同的后加工生產線，經常碰到不同批次訂單的膜卷時而需要表面朝外收卷、時而需要底面朝外收卷的情況，要求收卷裝置最好可實現正反收卷，以避免對前序工序的繁瑣改動。但是現有的雙軸對輥收卷裝置通過簡單地改變電機的旋轉方向無法直接實現收卷方向的改變。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種無需改動前序料膜的生產工序即可實現正反轉收卷的收卷裝置。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種可正反收卷的收卷裝置，其包括機架、收卷機構、傳動機構、收卷軸以及固定于機架的可換向運轉的驅動機構；收卷機構包括第一滾筒、第二滾筒，還包括位于第一、第二滾筒下方的若干輔助滾筒，各滾筒平行設置，其滾筒軸的兩端經軸承支撐于所述機架上；收卷軸位于第一、第二滾筒上方，與第一、第二滾筒相切接觸；各滾筒由驅動機構通過傳動機構帶動同向旋轉。這要求第一、第二滾筒的軸中心非豎直設置；最好第一、第二滾筒的軸中心在一水平面上。

為了實現所述滾筒轉速可調，以適應不同走布速度的需求，優選地，所述驅動機構包括由開關控制運轉方向的驅動電機和減速機，驅動電機和減速機通過聯軸器連接，并通過固定座固定于所述機架一側。為了節省空間，進一步優選地，所述驅動機構固定于所述機架內側。

為了實現平穩傳動，避免傳動出現打滑，優選地，所述傳動機構為鏈輪傳動機構。

在上述技術方案的基礎上，進一步優選地，所述傳動機構包括主動鏈輪和從動鏈輪，主動鏈輪設置在所述減速機的輸出軸的一端，從動鏈輪設置在各所述滾筒的滾筒軸外周，主動鏈輪與各從動鏈輪通過鏈條傳動連接，鏈條設置張緊裝置。?

為了提高傳動效率，減少鏈輪使用數目，進一步優選地，所述從動鏈輪包括第一從動鏈輪、第二從動鏈輪以及與所述輔助滾筒數目相對應的第三從動鏈輪，分別含有至少兩排齒；其中，第一從動鏈輪設置在所述第一滾筒的滾筒軸的外周，第二從動鏈輪設置在所述第二滾筒的滾筒軸的外周，第三從動鏈輪設置在所述輔助滾筒的滾筒軸的外周；所述第一從動鏈輪與所述主動鏈輪通過第一鏈條傳動連接，所述第一從動鏈輪與第二、第三從動鏈輪通過至少一條鏈條傳動連接。

為了使結構更緊湊、傳動更有效率，優選地，所述輔助滾筒的數目為一根；所述輔助滾筒以及所述第一、第二滾筒的軸中心成銳角三角形。

為了提高傳動效率，優選地，所述從動鏈輪含有三排齒；所述第一從動鏈輪與所述第二、第三從動鏈輪分別通過第二鏈條、第三鏈條傳動連接；第一、第二、第三鏈條分別設有張緊裝置。這樣，在不需要輔助滾筒旋轉時可以拆卸第三鏈條，以減少動力消耗。

為了實現第一、第二滾筒的轉速可調、實現第一、第二滾筒中后接觸料膜的滾筒的轉速稍高于先接觸料膜的滾筒的轉速，以保證料膜保持張緊狀態收卷，優選地，所述第二從動鏈輪的各排齒中，至少有一排齒所在輪盤的直徑比所述第一從動鏈輪中的一排齒所在輪盤的直徑大、至少有一排齒所在輪盤的直徑比所述第一從動鏈輪中的一排齒所在輪盤的直徑小。

為簡化從動鏈輪的設計，進一步優選地，所述第一、第二、第三從動鏈輪大小形狀相同，且其三排齒所在的輪盤直徑大小不一。

為了便于導向，并使結構更為緊湊，優選地，該收卷裝置沿料膜進料方向在所述收卷機構之前還設有導向輥。

本實用新型的優點和有益效果在于：該可正反收卷的收卷裝置通過控制驅動機構的運轉方向，伴隨料膜進入收卷裝置的方式，即可在不改變前序料膜的生產工序的情況下實現正反收卷。該收卷裝置結構簡單，占地小，可靈活收卷。此外無論正反收卷都可使料膜保持一定張緊狀態收卷，保證了收卷質量。

附圖說明

圖1是本實用新型可正反收卷的收卷裝置拆去收卷軸后的俯視示意圖；

圖2是圖1中傳動機構的正面剖視示意圖；

圖3是圖1中料膜底面朝外收卷時的正面剖視示意圖；

圖4是圖1中料膜頂面朝外收卷時的正面剖視示意圖。