[實用新型]一種全封閉液壓自動隔油器

有效

• 申請號: 201420048279.6
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN203700099U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 陳福元
• 申請（專利權）人: 陳福元
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙) 11210
• 代理人: 張朝元

1.一種全封閉液壓自動隔油器，其特征在于：包括：

固液分離區，所述固液分離區包括第一分離箱體（40）、進水管（2）、格柵（19）、無堵塞切割泵（3）、排渣管（4）、一級沉砂斗（5）、放空管（17）以及排渣桶（21）；所述進水管（2）設置于第一分離箱體（40）的上端的側壁上并連通到第一分離箱體（40）的內部，所述格柵（19）設置于第一分離箱體（40）內部的進水管（2）的進水處，所述排渣管（4）一端設置于第一分離箱體（40）內部，排渣管（4）另一端連接在排渣桶（21）上，所述排渣管（4）上設置有排渣球閥（6），所述一級沉砂斗（5）設置于第一分離箱體（40）的底部，所述無堵塞切割泵（3）設置于一級沉砂斗（5）的上端面上，所述放空管（17）連接于一級沉砂斗（5）的底端，所述的放空管（17）上設置有電動蝶閥（8）；所述第一分離箱體（40）的頂端設有液位計（33）；

油水分離區，所述油水分離區通過連通管（7）連接于所述固液分離區的輸出端，所述連通管（7）上設置有電動蝶閥（8），所述油水分離區包括第二分離箱體（41）、二級沉砂斗（15）、放空蝶閥（20）、設備底座（23）、集油桶（16）、加熱裝置（11）、排油管（12）、通氣管（10）、油脂觀察裝置（18）、攪拌裝置（22）以及微氣泡發生器（9）；所述連通管（7）一端連接于第一分離箱體（40）上且另一端連接于第二分離箱體（41）上；所述加熱裝置（11）通過密封螺栓（32）固定于第二分離箱體（41）的頂端，所述排油管（12）一端連接于加熱裝置（11）的上端且另一端連接于集油桶（16）內，所述通氣管（10）設置于排氣聯通管（24）上，所述電動蝶閥（8）設置于通氣管（10）上，所述油脂觀察裝置（18）設置于加熱裝置（11）的頂端；所述微氣泡發生器（9）設置第二分離箱體（41）內部且位于二級沉砂斗（15）的上面，兩個所述二級沉砂斗（15）平行設置；所述設備底座（23）設置于第二分離箱體（41）的底部，所述設備底座（23）上中部設有導流板（30），所述第二分離箱體（41）內加熱裝置（11）的底部連接有斜板（28），所述斜板（28）連接有擋板（29），所述擋板（29）設置在第二分離箱體（41）的側壁上；所述油水分離區設有溢流管（13），所述溢流管（13）連通有出水管（14）；以及

浮油收集裝置，所述浮油收集裝置通過出水管（14）連接于所述油水分離區的輸出端，所述浮油收集裝置包括集水槽（42），所述集水槽（42）的底部設有排空管（39），所述集水槽（42）內部連通有外排水管（43），所述外排水管（43）的底部設有潛水泵（34）且上部設有止回蝶閥（38）、消聲止回閥（37）及減震器（35）；所述外排水管（43）的頂端設有外排水出口（36）。

2.根據權利要求1所述的全封閉液壓自動隔油器，其特征在于：所述浮油收集裝置的輸出端設置有強排裝置。

3.根據權利要求2所述的全封閉液壓自動隔油器，其特征在于：所述浮油收集裝置的輸出端設置有具有提示功能的提示報警裝置。

4.根據權利要求3所述的全封閉液壓自動隔油器，其特征在于：所述提示報警裝置包括報警箱體、潛污泵、潛污輸出管、外污水管及排空管（39）；所述潛污泵安裝于所述報警箱體內部的下端一側，所述潛污輸出管一端連接于潛污泵上，所述潛污輸出管另一端連接于外污水管上，所述排空管（39）安裝于報警箱內部且位于潛水泵（34）內側。

5.根據權利要求4所述的全封閉液壓自動隔油器，其特征在于：所述固液分離區與浮油收集裝置的頂端均設有檢修口（1）。

6.根據權利要求5所述的全封閉液壓自動隔油器，其特征在于：所述油水分離區設有消聲器（31），所述消聲器（31）連接于第二分離箱體（41）的內部。

7.根據權利要求6所述的全封閉液壓自動隔油器，其特征在于：所述油水分離區通過排污管（26）連通有排污桶（27），所述排污管（26）設有排污球閥（25）。