[實用新型]攻絲動力頭有效
| 申請號: | 201420047541.5 | 申請日: | 2014-01-24 |
| 公開(公告)號: | CN203779199U | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發明(設計)人: | 陳云法 | 申請(專利權)人: | 臺州雙正機床有限公司 |
| 主分類號: | B23Q5/32 | 分類號: | B23Q5/32;B23Q5/10;B23B19/02 |
| 代理公司: | 臺州市方圓專利事務所 33107 | 代理人: | 蔡正保 |
| 地址: | 317609 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 動力 | ||
技術領域
本實用新型屬于機床部件技術領域,涉及一種動力頭,特別是一種攻絲動力頭。
背景技術
組合機床廣泛用于成型零件的批量生產。很多成型零件的結構上有螺紋,需要使用攻絲動力頭來進行加工。傳統結構的攻絲動力頭,其主軸傳動一股為電機帶動,進給傳動則是由液壓裝置或氣動裝置驅動主軸作直線移動,一個攻絲動力頭具有二套動力驅動裝置,因此造成結構復雜、體積大、制造成本高、裝配維護困難等缺陷。
對于這種情況,人們進行了改進,如中國專利文獻公開的一種剛性攻絲裝置(申請號:201320121432.9;授權公告號:CN203124878U),包括提供動力的電機、與電機相連的小帶輪,小帶輪通過傳動帶與大帶輪連接,大帶輪通過第一鍵與花鍵套連接,花鍵套通過花鍵與主軸連接,主軸通過第二鍵與牙規連接,牙規與靠模通過螺紋連接,主軸通過前套和后套安裝在箱體孔中,靠模安裝在蓋板上,蓋板固定在支架上,所述支架開有一孔,孔中設有一對軸承,花鍵套外表面設有凸起臺階,花鍵套通過軸承內圈和大帶輪進行軸向限位,軸承通過蓋板軸向限位,牙規與主軸一同轉動,與牙規通過螺紋連接的靠模為靜止件。但是該剛性攻絲裝置通過前套與后套將主軸支撐,因此長時間使用后,前套、后套與主軸之間直接接觸,主軸容易產生磨損,使攻絲精度降低。
發明內容
本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題,提出了一種使轉軸不易產生磨損且具有較長的使用壽命的攻絲動力頭。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:攻絲動力頭,包括箱體以及設置在所述的箱體內的轉軸,所述的轉軸的前端用于固連刀具,所述的轉軸上固連有能夠帶動所述的轉軸轉動的傳動件,所述的轉軸與所述的箱體之間為螺旋結構相連,其特征在于,所述的轉軸的前端與所述的箱體之間設有呈筒狀的支撐套,所述的支撐套與所述的轉軸軸向固連周向轉動,所述的支撐套能夠相對所述的箱體沿其軸向平移。
本攻絲動力頭在工作時,電機帶動傳動件轉動,傳動件的轉動帶動轉軸轉動,由于轉軸與箱體周向固連,而轉軸與箱體之間為螺旋結構相連,因此轉軸的轉動使轉軸相對箱體作轉軸的軸線方向平移,轉軸的平移帶動絲錐的移動,實現對工件的攻絲加工,攻絲結束后,電機帶動傳動件反轉,實現退刀,具有攻絲效果較好且能夠實現自動攻絲,具有攻絲效率較高的優點,同時由于轉軸的前端與箱體之間設有支撐套,當轉軸平移時,支撐套對轉軸的前端起到導向支撐的作用,避免轉軸產生晃動,具有較好的攻絲效果,且具有較長的使用壽命。刀具采用絲錐或者板牙。
在上述的攻絲動力頭中,所述的傳動件與所述的轉軸之間設有呈筒狀的傳動套一,所述的傳動套一相對所述的箱體軸向固連周向轉動,所述的傳動套一與所述的傳動件相固連,所述的傳動套一與所述的轉軸周向固連。傳動套一采用花鍵套或者平鍵套,使傳動套一與軸向軸向固連,具有結構簡單、連接方便且傳動效果較好的優點。
在上述的攻絲動力頭中,所述的傳動套一與所述的箱體之間設有軸承。傳動套一與箱體之間設有軸承,能夠降低兩者之間的摩擦,具有較好的傳動效果以及較好的支撐效果。
在上述的攻絲動力頭中,所述的傳動件為齒輪。傳動件采用齒輪,具有結構簡單、傳動效率較高以及成本較低的優點。
在上述的攻絲動力頭中,所述的傳動件為同步帶輪。傳動件采用同步帶輪,具有結構簡單、傳動效率較高以及成本較低的優點。
在上述的攻絲動力頭中,所述的傳動套一與所述的轉軸之間為花鍵連接。傳動套一與轉軸之間為花鍵連接,具有傳動效率較高且使用壽命較長的優點。
在上述的攻絲動力頭中,所述的轉軸的后端固連有傳動套二,所述的傳動套二與所述的箱體之間為螺紋相連。傳動套二與轉軸的后端相固連,傳動套二與箱體之間螺紋相連,具有制造以及連接較為方便的優點。
在上述的攻絲動力頭中,所述的傳動套二與所述的轉軸的端部之間通過鍵相連,轉軸上還螺紋連接有鎖母,所述的鎖母的內端面抵靠在所述的傳動套二的端面上。通過鎖母將與轉軸通過鍵相連的傳動套二鎖緊在轉軸上,具有定位效果較好且連接較為方便的優點。
與現有技術相比,本攻絲動力頭具有以下優點:
1、通過傳動件的轉動帶動轉軸轉動,由于轉軸與箱體周向固連,而轉軸與箱體之間螺紋相連,因此轉軸的轉動使轉軸相對箱體作轉軸的軸線方向平移,轉軸的平移帶動絲錐的移動,實現對工件的攻絲加工,攻絲結束后,電機帶動傳動件反轉,實現退刀,具有攻絲效果較好且能夠實現自動攻絲,具有攻絲效率較高的優點;
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