[實(shí)用新型]波紋管成型模塊

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420047498.2
• 申請(qǐng)日: 2014-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN203739188U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何海潮;王淳德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州杰威爾精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/20
• 分類號(hào): B29C47/20;B29L23/18
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 田媛;靳靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種波紋管成型模塊。?

背景技術(shù)

???波紋管模具出料之后利用循環(huán)運(yùn)行的多對(duì)成型模塊進(jìn)行波紋成型，傳統(tǒng)的波紋管在成型的過程中在管內(nèi)吹氣來使物料貼在成型模塊的內(nèi)壁上的，然而這樣的方法得到的制品的性能不高，制品表面光潔度低，會(huì)出現(xiàn)局部凹陷的現(xiàn)象，所以亟需一種工藝簡(jiǎn)單、成本低廉的方式能夠提高制品的性能的模塊。?

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種波紋管成型模塊，其加工工藝簡(jiǎn)單、成本低，生產(chǎn)出的制品的表面光潔度好，制品性能得以提高。?

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：?

一種波紋管成型模塊，包括相互扣合的兩個(gè)子模塊，兩個(gè)所述的子模塊之間形成供波紋管成型的帶有波谷的腔體，兩個(gè)所述的子模塊上相對(duì)應(yīng)的波谷構(gòu)成一個(gè)圓環(huán)，所述的子模塊具有側(cè)面和背面，所述的子模塊上對(duì)應(yīng)所述的波谷的位置向所述的子模塊的背面的方向開設(shè)有透氣通槽，所述的子模塊的背面開設(shè)有環(huán)狀的溝槽，所述的溝槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述的密封圈與所述的子模塊的背面之間形成抽真空腔，所述的透氣通槽與所述的子模塊的背面相交形成長(zhǎng)條的口部，所述的抽真空腔通過部分所述的口部與所述的透氣通槽相貫通，所述的口部除與所述的抽真空腔相貫通的部分之外設(shè)置有密封體。

優(yōu)選地，所述的溝槽為燕尾槽。?

優(yōu)選地，所述的密封體為密封焊錫。?

優(yōu)選地，所述的透氣通槽的寬度為2mm，公差為-0.5mm。?

優(yōu)選地，所述的溝槽呈長(zhǎng)圓環(huán)狀，所述的溝槽與所述的透氣通槽垂直相交。?

本實(shí)用新型的有益效果在于：在波谷開透氣通槽，并對(duì)背部除了與真空源相貫通的部分進(jìn)行密封，并設(shè)置軸向閉合的密封圈，保證密封性，能夠保證抽真空工作的有效進(jìn)行，本設(shè)計(jì)的加工工藝簡(jiǎn)單、成本低，在原有的成型模塊上進(jìn)行改進(jìn)就可，無需新制模塊，并且，效果顯著，制品表面性能大大提高，適于在制波紋管行業(yè)內(nèi)推廣使用。?

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的波紋管成型模塊的結(jié)構(gòu)示意圖（部分剖視）；?

附圖2為附圖1中A處的放大示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型的波紋管成型模塊中的子模塊的主視圖；

附圖4為本實(shí)用新型的波紋管成型模塊中的子模塊的后視圖。

附圖中：1、子模塊；2、波谷；3、透氣通槽；4、背面；5、溝槽；6、密封圈；7、抽真空腔；8、密封體；9、齒條。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作以下詳細(xì)描述：?

如附圖1至附圖4所示，一種波紋管成型模塊，包括相互扣合的兩個(gè)子模塊1，兩個(gè)子模塊1之間形成供波紋管成型的帶有波谷2的腔體，兩個(gè)子模塊1上相對(duì)應(yīng)的波谷2構(gòu)成一個(gè)圓環(huán)，子模塊1具有側(cè)面和背面4，子模塊1上對(duì)應(yīng)波谷2的位置向子模塊1的背面4的方向開設(shè)有透氣通槽3，子模塊1的背面4開設(shè)有環(huán)狀的溝槽5，溝槽5內(nèi)設(shè)置有密封圈6，密封圈6與子模塊1的背面4之間形成抽真空腔7，透氣通槽3與子模塊1的背面4相交形成長(zhǎng)條的口部，抽真空腔7通過部分口部與透氣通槽3相貫通，口部除與抽真空腔7相貫通的部分之外設(shè)置有密封體8，進(jìn)一步具體地，溝槽5為燕尾槽，密封體8為密封焊錫，透氣通槽3的寬度為2mm，公差為-0.5mm，溝槽5呈長(zhǎng)圓環(huán)狀，溝槽5與透氣通槽3垂直相交。

制作過程：在原有成型模塊的波谷2對(duì)應(yīng)向子模塊1的背面4開寬度為2mm的通槽，構(gòu)成上述的透氣通槽3，再在子模塊1的背面4開上述長(zhǎng)圓環(huán)狀的溝槽5，使該溝槽5與該子模塊1上對(duì)應(yīng)的多個(gè)透氣通槽3均相交，并能夠形成上述的與之相貫通的一段，即保證每個(gè)透氣通槽3均能夠與由溝槽5內(nèi)的密封圈6形成的抽真空腔7相貫通，然后再將透氣通槽3與背面4形成的口部的其余部分進(jìn)行密封焊接，然后在溝槽5內(nèi)裝入密封圈6，進(jìn)一步地，在背面4上對(duì)應(yīng)密封圈6包圍的部分挖槽，更好地形成上述的抽真空腔7。?

由于整個(gè)波谷2均與透氣通槽3相對(duì)應(yīng)，故能夠保證波紋管的每個(gè)波紋在成型的過程中均能夠內(nèi)抽真空而貼緊在成型模塊的內(nèi)壁上，進(jìn)而保證波紋管外表面的光潔度，提高制品的性能。?

上述的密封焊接的部分也可以采用其他的現(xiàn)有技術(shù)中常用的密封方式，此處不再贅述；上述的溝槽5也可以采用其他的閉合的環(huán)狀，如橢圓、圓角矩形等等，而為了外部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，在成型模塊的一側(cè)設(shè)置有齒條9。?