[實用新型]一種小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構

有效

• 申請號: 201420047328.4
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN203805235U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 杜繼濤;周立波;孫聰
• 申請（專利權）人: 上海工程技術大學
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/44;B29C45/64
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 李明潔

技術領域

本實用新型涉及注塑模具領域，尤其涉及脫模合模結構。

背景技術

注塑是廣泛應用于制造各種形狀塑料制品的主要加工方法，注塑模具的設計一般根據塑料制品的尺寸、形狀選用標準模架，像某些燈罩塑件這類對表面質量要求較高，內側面上帶有多個用于定位的內凹槽或外凸緣的塑件，一般選用采用斜頂桿內抽芯脫模，但是，現有的內抽芯模具結構比較復雜，并且在成型某些口徑小的深腔塑件時，容易出現斜頂桿頂出干涉問題，為此常常采用強制脫模，不僅塑件容易變形，而且嚴重影響產品質量，并導致產品成本大大增加。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構，該結構適用于多內凹、內凸，容易發生頂出干涉的小型塑件產品的模具注塑加工，并且采用多級頂出，結構可靠和穩定，塑件變形小，質量穩定，整個模具結構簡單，成本大大降低，塑件質量高。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種小型塑件深腔內抽芯注塑模具的脫模合模結構，其特征在于：

所述模具包括上下配置的定模組件和動模組件，

動模組件包括上下水平配置、能夠同步上下垂直移動的動模座板和型芯固定板，其中：

型芯固定板中心孔內固定型芯塊，其頂部中心處向上突起圓臺形的定型芯，由定型芯根部朝向型芯塊底部開設缺口，

側型芯滑塊正對缺口配置在型芯固定板上，其朝向缺口的一端向上突起側型芯，側型芯位于缺口內，側型芯朝向缺口開口的側面為帶臺階的弧面，朝向缺口底部的側面為三段式折彎面，由上至下順次為朝向缺口底部傾斜的第一折彎段、豎直向下的第二折彎段和朝向缺口開口傾斜的第三折彎段，第三折彎段下端與側型芯滑塊端面相接，側型芯滑塊能夠沿定型芯徑向水平滑動，

動模座板和型芯固定板之間配置一塊能夠獨立上下垂直移動的側型芯推桿固定板，動模座板向上豎直伸出限位桿和導柱，限位桿頂部位于側型芯推桿固定板下方，導柱頂部活動穿過側型芯推桿固定板、兩者之間配置導套，

側型芯推桿固定板豎直向上伸出復位桿和側型芯推桿，復位桿頂部活動穿過型芯固定板，側型芯推桿從型芯塊和側型芯滑塊之間活動穿過、伸入定型芯的開孔內，側型芯推桿上端開設開口朝向側型芯滑塊的縱向水平通槽，槽腔形狀與側型芯的折彎面相匹配，側型芯位于通槽內，其第一折彎段貼合通槽的上側槽壁，通槽槽腔高度大于側型芯推桿行程高度與側型芯高度之和；

定模組件包括位置固定的水平定模座板，定模座板底部開設開口向下、與型芯相匹配的型腔，型腔外側朝向定型芯斜向下伸出斜導柱，其頭部活動伸入側型芯滑塊內的斜導孔內，沿側型芯滑塊的滑動方向，在斜導柱外側豎直向下伸出頭部為錐形的導向銷，側型芯滑塊頂部開設與導向銷頭部相匹配的錐孔；

動模組件和定模組件合模時，導向銷頭部緊貼錐孔，弧面與定型芯外圓臺面平齊、組合成完整的型芯面，第一折彎段貼合通槽上側槽壁靠近槽口的一端，復位桿頂部與型芯固定板頂部平齊，限位桿頂部緊貼側型芯推桿固定板底部，

動模組件和定模組件開模時，動模組件下行，導向銷頭部從錐孔中脫離，側型芯滑塊朝向型芯塊移動，使弧面位于定型芯的外圓臺面內側，側型芯推桿被迫帶動側型芯推桿固定板上移，第一折彎段貼合通槽上側槽壁靠近槽底的一端，復位桿頂部伸出型芯固定板上方，側型芯推桿固定板底部與限位桿頂部脫離、位于限位桿上方。

為了保證側向力遠大于垂直方向力，避免側型芯滑塊發生運動遲滯，斜導柱孔的傾角α一般取18°～25°，為了保證側型芯滑塊和側型芯推桿5的同步協調移動，第一折彎段的傾角β與斜導柱孔的傾角α取值相同。

再進一步，為利于側型芯滑塊的移動，防止卡死，錐孔的錐度γ應大于斜導孔的傾角α。優選錐孔的錐度γ大于斜導孔的傾角α2°～5°。

再進一步，考慮到塑件內側面的內凸槽或外凸緣定位結構通常為2～4個，因此側型芯滑塊4數量一般也對應為2～4個，并且沿型芯塊周向均勻布置。

再進一步，限位桿外套裝彈簧圈，彈簧圈壓配在型芯推桿固定板與動模座板之間。彈簧圈對型芯推桿固定板17起到支撐作用，防止型芯推桿固定板17在下行過程中直接下墜。

再進一步，型腔24深度為15～200mm，口徑為15～50mm。

再進一步，型芯固定板和側型芯推桿固定板之間的側型芯推桿上套裝導套，導套固定在動模組件上。導套對側型芯推桿5的軸向運動起到精確導向的作用。