[實(shí)用新型]可排氣推桿

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420047028.6
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN203805254U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李耀輝
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市職業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32246
• 代理人: 王軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種在注射生產(chǎn)中，可將模腔中氣體及時(shí)排出以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可排氣推桿。??

背景技術(shù)

注塑模具是塑料注射生產(chǎn)中的重要工藝裝備。注塑模屬于型腔模，注塑成型中，塑料中的水分遇高溫?fù)]發(fā)或由于塑料添加劑在高溫下分解形成氣體，以及合模后型腔中本身殘留的空氣都會(huì)導(dǎo)致模具型腔中積存大量空氣，塑料熔體快速進(jìn)入型腔注射成型時(shí)，需要將這些氣體及時(shí)排出，否則會(huì)由于氣體被壓縮產(chǎn)生的高溫而造成制品局部炭化燒焦；或者由于氣體不能及時(shí)排出使注射壓力增大，導(dǎo)致型腔被撐開而在制品上形成飛邊；另外，若氣體無法及時(shí)排出，使型腔中的壓強(qiáng)和熔體前進(jìn)的阻力加大，最終使熔體填充速度降低或出現(xiàn)填充不足等缺陷，這些不利因素會(huì)最終影響到制品的成型質(zhì)量和注塑周期，如制品表面形成流痕、氣紋、熔接痕、局部充不滿，甚至造成制品局部飛邊或局部炭化燒焦。因此，需將氣體及時(shí)排除，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種在注射生產(chǎn)中，可將模腔中氣體及時(shí)排出以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可排氣推桿。??

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：可排氣推桿，包括推桿頭，退刀槽，桿體，掛臺(tái)；所述推桿頭下端設(shè)置有退刀槽；所述退刀槽下設(shè)置有桿體；所述桿體的底端設(shè)置有掛臺(tái)；所述推桿頭的一側(cè)開設(shè)有上排氣槽；所述桿體上開設(shè)有側(cè)排氣槽，所述側(cè)排氣槽與上排氣槽同側(cè)，且側(cè)排氣槽的側(cè)表面與退刀槽平齊相接。

優(yōu)選的，與桿體上的側(cè)排氣槽同側(cè)的掛臺(tái)設(shè)有凸出臺(tái)肩，所述掛臺(tái)另一側(cè)與桿體相平齊，無凸出臺(tái)肩。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的可排氣推桿,結(jié)構(gòu)簡單，修配方便，即可保證成型產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)可縮短成型周期，降低注射機(jī)的能源消耗，大大提高注塑生產(chǎn)效率，所述掛臺(tái)的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)推桿在上頂出板中的安裝，這樣即可以保證推桿的可靠安裝和平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，又可解決當(dāng)推桿較多時(shí)而出現(xiàn)安裝空間干涉的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型的可排氣推桿的主視圖；

附圖2為本實(shí)用新型的可排氣推桿的裝配示意圖；

附圖3為附圖2中的A部的放大圖；

其中：1、推桿頭；2、退刀槽；3、桿體；4、掛臺(tái)；5、上排氣槽；6、側(cè)排氣槽；7、母模版；8、塑件；9、母模仁；10、公模仁；11、公模板；12、可排氣推桿；13、上頂出板；14、氣體排出方向。??

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖1-3為本實(shí)用新型所述的可排氣推桿，包括推桿頭1，退刀槽2，桿體3，掛臺(tái)4；所述推桿頭1下端設(shè)置有退刀槽2；所述退刀槽2下設(shè)置有桿體3；所述桿體3的底端設(shè)置有掛臺(tái)4；所述推桿頭1的一側(cè)開設(shè)有上排氣槽5；所述在上排氣槽5同側(cè)的桿體3上開設(shè)有側(cè)排氣槽6，所述側(cè)排氣槽6與上排氣槽5同側(cè)，且側(cè)排氣槽6的側(cè)表面與退刀槽2平齊相接；與桿體3上的側(cè)排氣槽6同側(cè)的掛臺(tái)4設(shè)有凸出臺(tái)肩，所述掛臺(tái)4另一側(cè)與桿體3相平齊，無凸出臺(tái)肩。

可排氣推桿12的推桿頭1裝配后處于公模仁10中，推桿頭1的端面比公模仁10端面高0.05～0.1mm，以避免成型后塑件8內(nèi)表面由于多膠而形成凸臺(tái)；所述推桿頭1的上排氣槽與公模仁10形成小間隙，其間隙值要小于塑料的顆粒密度，防止成型過程中發(fā)生漏膠現(xiàn)象，此處所形成的小間隙將構(gòu)成排氣系統(tǒng)的起始端，所述側(cè)排氣槽6的相對側(cè)的桿體3與公模板11形成過渡配合的裝配形式；在上排氣槽5同側(cè)的一段側(cè)排氣槽6與退刀槽2的側(cè)表面相切，使排氣系統(tǒng)形成通暢的氣體回路，裝配后此段處于公模仁10中，型腔中的氣體通過可排氣推桿的排氣回路后最后由公模板11和上頂出板13之間的空間排除模具之外。?

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的可排氣推桿,結(jié)構(gòu)簡單，修配方便，即可保證成型產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)可縮短成型周期，降低注射機(jī)的能源消耗，大大提高注塑生產(chǎn)效率，所述掛臺(tái)的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)推桿在上頂出板中的安裝，這樣即可以保證推桿的可靠安裝和平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，又可解決當(dāng)推桿較多時(shí)而出現(xiàn)安裝空間干涉的問題。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。