[實用新型]一種配置在浸漬式鋁合金熔解保溫爐上的輻射管

有效

• 申請號: 201420046971.5
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN203772025U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 倪曉陽
• 申請（專利權）人: 寧波愛柯迪壓鑄有限公司
• 主分類號: F27D11/02
• 分類號: F27D11/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 張強

技術領域

?本實用新型涉及一種配置在浸漬式鋁合金熔解保溫爐上的輻射管。

背景技術

浸漬式電熔解兼保溫爐對爐料的熔解主要依靠二支大功率的浸漬式加熱器，然而，當一次性投入爐內過多的爐料造成爐內的鋁液溫度急速下降或某些特殊情況引起鋁液溫度大幅下降時，控制系統能自動開啟爐蓋上的三支輻射管作為輔助加熱以提高對鋁液的升溫能力。

由于浸漬式加熱器只有在爐內鋁液的液位超過其安裝位置50mm以上才能安全的開啟運行，否則會對浸漬加熱器造成傷害以至損壞。而對熔爐初次使用（或已冷卻的空爐）時，為了保證爐膛澆注料的使用壽命必須按其要求的升溫曲線進行烘爐，浸漬加熱器在空爐時無法啟動運行，此時必須借助爐蓋上的三支輻射管來完成烘爐，并且如果沒有其他設備為熔爐提供母液，三支輻射管的功率還必須達到能夠熔化爐料的能力。烘爐結束后，如果有其他熔爐可以提供母液，當爐內的鋁液的液位超過安全位置后才能開始浸漬加熱器繼續對爐料進行熔解，而沒有其他熔爐可以提供母液，卻必須通過三支輻射管把投入爐內的爐料慢慢的進行升溫熔化，直至鋁液液位達到安全深度才能開啟浸漬式加熱器。

通過實際測試，該爐型的三支輻射管總功率必須達到21KW以上才能具備空爐時對爐料的熔化能力。而常規的上輻射式加熱元件，如采用常規的大絲徑輻射管或硅碳棒，由于其電阻率較小，為了使發熱元件的表面負荷不超過其規定值，并保證發熱元件的正常使用壽命，在加熱爐上的應用都必須降壓后以大電流的方式運行。

考慮到浸漬式電熔解兼保溫爐的設備特性和使用條件，輻射管的供電電壓必須與浸漬式加熱器相同（即額定電壓380V）。并且采用常規的輻射管無法做到升溫室與外界空氣的隔絕，無法抑制鋁液的氧化，增加了加熱過程中鋁的氧化燒損，增加了設備維護保養的工作量和降低了熔爐使用壽命。

發明內容

本實用新型針對現有技術不足，提供一種能夠確保爐蓋的密封，在輻射管啟動加熱時，對鋁液的氧化起到了抑制作用，減少加熱過程中鋁的氧化燒損，具有一定的節能效果，同時也減輕的設備維護保養的工作量和提高了熔爐使用壽命，并且組件損壞時更換方便的配置在浸漬式鋁合金熔解保溫爐上的輻射管。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

一種配置在浸漬式鋁合金熔解保溫爐上的輻射管，包括內芯和外管，所述內芯包括陶瓷組件、電阻絲、引出桿和中心連接桿，所述陶瓷組件包括陶瓷組件A、若干個陶瓷組件B、若干個陶瓷組件C、若干個陶瓷組件D和若干個陶瓷組件E，所述陶瓷組件C上開設有一號通孔和二號通孔，所述陶瓷組件D穿過所述一號通孔并穿設在若干個所述陶瓷組件C上，所述中心連接桿穿過所述二號通孔并穿設在若干個所述陶瓷組件C上，所述陶瓷組件B上開設有三號通孔和四號通孔，所述中心連接桿兩端分別穿過不同的所述陶瓷組件B上的所述四號通孔，且一端由螺母固定在第一個所述陶瓷組件B上，另一端穿過第二個所述陶瓷組件B且向該側延伸形成延伸部，所述延伸部穿過所述陶瓷組件A并由螺母固定在所述陶瓷組件A一側，所述引出桿一端穿過所述陶瓷組件A并向該側延伸，所述引出桿另一端穿設在所述三號通孔內，所述電阻絲纏繞在所述陶瓷組件D上，所述中心連接桿的外側設置有陶瓷組件E。采用這種結構的輻射管，能夠確保爐蓋的密封，做到升溫室與外界空氣的隔絕，因為該輻射管是由加熱內芯和耐熱不銹鋼外管二個組件組成，耐熱不銹鋼外管使用壽命可達二年以上，加熱內芯損壞時只要把接線端子拆卸下來，即使是處于高溫時也能很方便的把加熱內芯進行快速更換，而不會影響熔爐的正常工作，更不會影響壓鑄的正常生產。?

上述技術方案中，所述延伸部穿過第三個所述陶瓷組件B且繼續延伸直至穿過所述陶瓷組件A并由螺母固定在所述陶瓷組件A一側。?將引出桿和中心連接桿固定的更加牢固。

上述技術方案中，設置有六根串聯的電阻絲，且每根所述電阻絲纏繞在所述陶瓷組件D上,每根纏繞所述陶瓷組件D上纏繞有113圈電阻絲。保證每支輻射管的功率達到7kw。?

上述技術方案中，所述引出桿延伸出所述陶瓷組件A的一端設置有連接用的螺母。該處的螺母起連接作用，方便與其他部件相互連接。?

本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果：