[實用新型]一種新型去毛刺機機架

有效

• 申請號: 201420046950.3
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN203711800U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 曾超;楊君;范偉剛;李運生;孫兵兵;孫小川
• 申請（專利權）人: 寧波鋼鐵有限公司
• 主分類號: B22D11/126
• 分類號: B22D11/126
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術領域

本實用新型屬冶煉裝置技術領域，特別是涉及一種新型去毛刺機機架。

背景技術

連鑄板坯的連續拉坯成形后，需按照后續生產要求將連續板坯進行去頭、定長、去尾切割，現有技術普遍采用火焰切割機切割。

火焰切割后板坯切口下邊粘連有一條不規則的鋼渣（簡稱板坯毛刺），這種氧化鋼渣的硬度較大，直接進行軋鋼時會不規則地嵌入鋼板中，導致有相當長的一段鋼板表面質量不符合要求，因此，在連鑄機生產線上，火焰切割機后面均配有去毛刺機，用于鏟除板坯切割時產生的板坯毛刺。

去毛刺機由機架、氣動升降去毛刺機橫梁、氣動擺動驅動裝置、毛刺廢物接收設備、電氣系統設備及位置檢測開關等組成。

去毛刺機工作流程：去毛刺機橫梁處于低位準備、位置檢測開關檢測到板坯位置信號后，氣動去毛刺機橫梁抬起，刀片貼在板坯下表面，配合輥道對板坯的低速輸送，將板坯毛刺去除，去毛刺機橫梁下降并轉動90度，將去除后的毛刺倒入毛刺廢物接收設備中，去毛刺機橫梁回轉到低位垂直的準備狀態，等待下次去毛刺指令。

去毛刺機機架分固定側機架和自由側支架。兩者形式相同中，不同之處在于固定側機架上安裝有擺動氣缸等。以一側機架為例，如圖1所示：機架由底板、立板、立板、頂板、螺栓組成。

由去毛刺機工作流程知，去毛刺機機架承擔去毛刺機橫梁升降的導向作用，承受抬升沖擊力和轉動傾翻轉矩交互作用。

由圖1、圖2知，現有去毛刺機機架設計形式沖擊力各轉矩最終均作用在機架螺栓上，沖擊力致使螺栓承受拉力，轉矩致使螺栓承受剪切力，在這兩種力的頻繁交互作用下，螺栓極易斷裂。同時，因原設計機架立板、頂板厚度均為40mm，在較大沖擊和振動作用下，易變形、開裂。以上事故的發生均會造成生產的中斷。我公司投產6年來，每年均發生12次左右的上述事故，致使去毛刺機作業率僅在70%左右，嚴重影響生產的連續進行。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種新型去毛刺機機架，以解決原有機架強度不高，易損壞的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種新型去毛刺機機架，包括機架由底板，第一加筋立板，第二加筋立板，承壓頂板，防傾頂板，螺栓，所述的底板上面兩側分別為第一加筋立板和第二加筋立板，第一加筋立板和第二加筋立板頂部固定有防傾頂板，防傾頂板正下方的位置固定有承壓頂板，承壓頂板正下方安裝有軸承座。

所述的第一加筋立板和第二加筋立板頂部各自通過螺栓固定有防傾頂板。

所述的第一加筋立板外側有兩塊筋板，第二加筋立板外側有兩塊筋板。

有益效果

本實用新型具有如下優點：

①機架結構合理，立板、雙頂板不變形、開裂，螺栓不受力、不斷裂。

②去毛刺效果提高，毛刺去除凈率提高，板坯質量提升，降低崗位人工去毛刺勞動強度。

③機架故障率低，整機作業率提高到96%以上。

④機架壽命提高，購置成本、維護成本降低。

附圖說明

圖1為原有裝置主視圖。

圖2為原有裝置側視圖。

圖3為本實用新型主視圖。

圖4為本實用新型側視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖2～圖4所示，一種新型去毛刺機機架，包括機架由底板1，第一加筋立板2，第二加筋立板3，承壓頂板4，防傾頂板5，螺栓6，軸承座7，所述的底板1上面兩側分別為第一加筋立板2和第二加筋立板3，第一加筋立板2和第二加筋立板3頂部固定有防傾頂板5，防傾頂板5正下方的位置固定有承壓頂板4，承壓頂板4正下方安裝有軸承座7，通過其中間的孔洞支撐去毛刺機橫梁，帶動橫梁的升降運動。

所述的第一加筋立板2和第二加筋立板3頂部各自通過螺栓6固定有防傾頂板5。

所述的第一加筋立板2外側有兩塊筋板，第二加筋立板3外側有兩塊筋板。