[實用新型]一種熱風、蒸汽一體鍋爐

有效

• 申請號: 201420046403.5
• 申請日: 2014-01-25
• 公開（公告）號: CN203687353U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 周義堂;周揚
• 申請（專利權）人: 隨州金峰節能設備制造有限公司
• 主分類號: F24H3/00
• 分類號: F24H3/00;F22B1/00;F23B10/02;F23B90/06;F26B23/02
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技術領域

?本實用新型涉及到鍋爐領域，是一種熱風、蒸汽一體鍋爐。

背景技術

長期以來，蒸汽鍋爐、熱風爐是我國一次能源的最大用戶，幾乎每年耗用全國原煤產量的三分之一。而蒸汽鍋爐、熱風爐在食品、藥材、紡織、造紙、化工、冶金、建材等行業廣泛地使用。這些行業當需要蒸汽的時候，啟動蒸汽鍋爐；當需要熱風的時候，啟動熱風爐，這兩種爐型相互轉換，運運停停，導致供需的不平衡及燃燒過程的周期性變化。這就造成蒸汽鍋爐、熱風爐的運行熱效率不高，特別是固體不完全燃燒熱損失增大，能源損失浪費相當嚴重。中國“十二五”發展規劃繼續將節能減排列為約束性考核指標，盡快解決蒸汽鍋爐、熱風爐居高不下的熱損失，提高蒸汽鍋爐、熱風爐燃煤效率，節省寶貴的燃煤資源，實現蒸汽熱風一體爐的節能降耗，是我國蒸汽鍋爐和熱風爐行業迫在眉捷的重要任務。

發明內容

本實用新型的目的是要提供一種熱風、蒸汽一體鍋爐。熱風、蒸汽一體爐設有兩個完全獨立的熱煙氣通道，熱風、蒸汽通過兩臺引風機根據需求隨意調整，共同進入混風室，由熱風機送入烘干機。

本實用新型是這樣實現的：一種熱風、蒸汽一體鍋爐，是由上煤斗1、爐膛3、煙氣出口窗5、燃燒室7和煙道18組成；其特征是爐膛3前端有上煤斗1和高而短的前拱2，爐膛3后有較高而長的人字型后拱4，人字型后拱4縱截面的形狀為“人”字形結構，人字型后拱4后有煙氣出口窗5，爐膛3沿垂直方向分隔成燃燒室7和冷卻室；左側進風道23和右側進風道32，位于密閉等壓風室9兩側，密閉等壓風室9是由活芯爐排6、隔風板8、底板10組成；水管16上接上鍋筒20，下接下鍋筒22，水管16位于煙道18內，水管16前三排管子上裝有分離檔板15；煙氣通道11后有上閘板12和煙氣出口13，煙氣通道11下有下閘板14，排煙出口19裝在爐的外側；在鍋爐管束區域沿鍋爐中心線上布置一支吹灰裝置17；磁翻板21裝在上鍋筒20的一側。

活芯爐排6上有爐排片殼26，爐排片殼26有狹長插口27和凹槽直通口28。

爐膛3、水管16區內與爐墻24間有保溫材料25。

由于采用了上述技術方案，通過熱風、蒸汽一體鍋爐轉換蒸汽或熱風，充分利用在生產蒸汽的過程中所排放大量的熱煙氣來烘干所需要烘干的肥料，烘干肥料中的水份所產生的水蒸汽，能洗滌排放的熱煙氣中所含的硫硝粉塵等，同時肥料吸收洗滌中的硫硝粉塵等物質來增加肥料對農作物需要的元素。減少了此爐在產生熱風時的爐頂與爐壁的熱損失，更加有效的利用了能源，減少了資源的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型的左視結構示意圖。

圖4為本實用新型的爐排片殼結構示意圖。

在圖中：1、上煤斗；2、前拱；3、爐膛；4、人字型后拱；5、煙氣出口窗；6、活芯爐排；7、燃燒室；8、隔風板；9、密閉等壓風室；10、底板；11、煙氣通道；12、上閘板；13、煙氣出口；14、下閘板；15、分離擋板；16、水管；17、吹灰裝置；18、煙道；19、排煙出口；20、上鍋筒；21、磁翻板；22、下鍋筒；23、左側進風道；24、爐墻；25、保溫材料；26、爐排片殼；27、狹長插口；28、凹槽直通口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步地說明。

在圖1、圖2、圖3和圖4中，爐膛3前端有上煤斗1和高而短的前拱2，爐膛3后有較高而長的人字型后拱4，人字型后拱4縱截面的形狀為“人”字形結構，人字型后拱4后有煙氣出口窗5，爐膛3沿垂直方向分隔成燃燒室7和冷卻室；左側進風道23和右側進風道32，位于密閉等壓風室9兩側，密閉等壓風室9是由活芯爐排6、隔風板8、底板10組成；水管16上接上鍋筒20，下接下鍋筒22，水管16位于煙道18內，水管16前三排管子上裝有分離檔板15；煙氣通道11后有上閘板12和煙氣出口13，煙氣通道11下有下閘板14，排煙出口19裝在爐的外側；在鍋爐管束區域沿鍋爐中心線上布置一支吹灰裝置17；磁翻板21裝在上鍋筒20的一側。活芯爐排6上有爐排片殼26，爐排片殼26有狹長插口27和凹槽直通口28。爐膛3、水管16區內與爐墻24間有保溫材料25。

燃料自煤場經輸送裝置送入煤斗1，煤落到活芯爐排6上，進入爐膛3燃燒，燃燒產物自爐膛3經煙氣出口窗5、進入燃燒室7燃燼后，進入煙氣通道11。燃燒所需要的空氣經左側進風道23和右側進風道32、密閉等壓風室9，通過爐排片殼26的狹長縫隙自下而上的吹進爐膛，在爐排上形成沸騰燃燒，使燃煤的高溫區向爐膛3中心推進，有效提高燃料的燃燒效率，并且避免了爐排的早期失效，延長了爐排的使用壽命。當同時需要蒸汽和熱風的時候，打開上閘板12和下閘板14。當需要蒸汽的時候，打開下閘板14，關閉上閘板12，高溫煙氣經分離擋板15沖刷水管16產生蒸汽，余下煙氣經排煙出口19排出。當需要熱風的時候，打開上閘板12，關閉下閘板14，燃燒所產生的高溫煙氣經煙氣出口13進入高溫氣體凈化室。高溫氣體凈化室由耐火材料砌筑而成，高溫煙氣在凈化室內進行二次燃燒，在燃燒過程中所夾帶的少量粉塵在凈化室內高溫聚合沉降。凈化室內出來的潔凈熱風（～1000℃）摻入一定量的冷風，混合成物料干燥所需溫度的熱風進入干燥設備對物料進行干燥。