[實用新型]一種酸洗槽

有效

• 申請號: 201420046002.X
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN203803850U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 王水龍
• 申請（專利權）人: 修武縣鑫銳超硬材料有限公司
• 主分類號: B08B3/08
• 分類號: B08B3/08;B08B15/04;C23G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種酸洗槽，屬酸洗設備領域。

背景技術

在進行工業生產中，往往許多對各種金屬或非金屬原料或半成品在酸洗槽的酸液中進行浸泡酸洗處理，由于用于酸洗的酸液濃度相對較高，揮發性較強，從而導致了酸洗槽產生了大量揮發性酸性氣體，對環境及操作人員的健康構成了嚴重的威脅，為了課余這一問題，目前常用的做法是對酸洗槽用蓋子進行密封，或密封后并用風機將揮發性酸性氣體輸送至專用的凈化設備處進行凈化處理，雖然這些傳統的方法一定程度上可以減少酸性氣體對周邊環境及人員健康的危害，但依然存在著處理不徹底、設備占地面積大、處理工藝復雜、能耗大且隨著對揮發出的酸性氣體的轉移處理也大大降低了酸液的濃度，從而影響了酸洗效果，并造成了嚴重的資源浪費。

同時，在酸洗過程中，由于多數時候是對物料在酸液中進行靜置浸泡，因而極易導致酸液的濃度分布不均勻，即約靠近被酸洗物料處濃度越低，由此一方面降低了酸洗質量和效率，另一方面也極易讓操作人員誤以為酸液濃度不達標，而對酸液更換，從而造成了極大的酸液浪費，大大增加了生產成本。

實用新型內容

本實用新型目的就在于克服上述不足，提供一種酸洗槽。

為實現上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現：

一種酸洗槽，由槽體及槽蓋構成，其特征在于：所述的槽體與槽蓋接觸面處設密封條，所述的槽體側面液位線以上位置設至少一個排氣口，底部設一個排液口及一個加液口，所述排液口及加液口間距為槽體長度的1/3—2/3，所述的排液口及加液口另分別通過循環管與循環泵連接，所述的循環泵另一端通過循環管與混合罐聯通，所述的混合罐由支架及罐體構成，其中罐體底部安裝在支架上，且為氣密性結構，所述的罐體頂部設一個主加液口、至少一個輔助加液口及至少一個回氣口，底部設置一個排污口及一個回液口，所述的輔助加液口及回液口通過循環管與循環泵聯通，所述的回氣口通過風管與排氣口聯通，所述的風管上另設風機，所述的槽蓋內表面及槽體側面液位線以下均各設至少一個PH值傳感器。

本實用新型結構簡單，占地面積小，能耗低，且對酸液揮發出的酸性氣體收集徹底，避免了酸性氣體造成的污染，同時還增加了對酸性氣體的回收利用，有助于提高酸液酸度的穩定性，同時增加了酸液循環驅動功能，克服了酸液濃度分布不均的弊端，提高了酸液利用率及酸洗效率，延長了酸液的使用壽命，有助于提高設備環保性能及降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種酸洗槽，由槽體1及槽蓋2構成，其特征在于：所述的槽體1與槽蓋2接觸面處設密封條3，所述的槽體1側面液位線以上位置設至少一個排氣口4，底部設一個排液口5及一個加液口6，所述排液口5及加液口6間距為槽體長度的1/3—2/3，所述的排液口5及加液口6另分別通過循環管7與循環泵8連接，所述的循環泵8另一端通過循環管7與混合罐聯通，所述的混合罐由支架9及罐體10構成，其中罐體10底部安裝在支架9上，且為氣密性結構，所述的罐體10頂部設一個主加液口11、至少一個輔助加液口12及至少一個回氣口13，底部設置一個排污口14及一個回液口15，所述的輔助加液口12及回液口15通過循環管7與循環泵8聯通，所述的回氣口13通過風管14與排氣口4聯通，所述的風管14上另設風機16，所述的槽蓋2內表面及槽體1側面液位線以下均各設至少一個PH值傳感器17。

使用時，通過PH值傳感器對槽體內部酸液及揮發出的酸性氣體進行檢測，其中，當有酸性氣體揮發出后，由風機驅動將酸性氣體轉移到混合罐中臨時儲存，當酸液的酸度發生變化或根據使用情況定時，打開循環泵，將槽體的酸液部分充入混合罐中然后再循環流入到槽體內，一方面在混合罐中可以溶解混合罐內的酸性氣體，增加酸液的濃度，另一方面強制增加槽體內酸液的流動性，是槽體內酸液濃度分布均勻。