[實用新型]鍍鋅環氧涂層生產線

有效

• 申請號: 201420045805.3
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN203803735U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 鄭玉飛
• 申請（專利權）人: 廈門新鋼金屬制品有限公司
• 主分類號: B05C9/08
• 分類號: B05C9/08;B05C9/14
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 朱凌

技術領域

本發明涉及一種生產線，特別是涉及一種鍍鋅環氧涂層生產線。

背景技術

噴涂生產線是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的生產線。噴涂質量的好壞不僅決定了產品外觀，也將決定產品抗腐蝕和耐侯性能力。隨著工業技術的發展，噴涂線正由手工向工業自動化方向發展，涂裝線的應用也越來越廣泛，已深入到國民經濟的多個領域。如圖8所示，為一種習用的鍍鋅涂層生產線，它包括前處理1’、助鍍2’、預熱3’、鋅浴4’、冷卻5’和鈍化6’等工序，它是由懸掛行車10’（或電葫蘆手工）吊掛工件（如，鋼筋）運行，這種習用的生產線由于采用電葫蘆手工吊掛或懸掛輸送機吊掛，電鍍的工件長度受到限制，且為了電鍍大型工件，電鍍池的深度要求較深，使得設備的體積較為龐大，生產效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種生產效率高、電鍍的鋼筋長度長的鍍鋅環氧涂層生產線。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

本發明是一種鍍鋅環氧涂層生產線,它包括據工藝流程依次布置的噴砂機、助鍍機、第一氣刀、第一預熱器、熱浸池、第二氣刀、第二預熱器、環氧噴涂室、冷卻室；所述的助鍍機、第一氣刀、第一預熱器、熱浸池、第二氣刀、第二預熱器、環氧噴涂室上皆設有讓工件穿過的移動通道；設備之間設有用于運行工件的滾動式輥道。

所述的助鍍機包括上、下兩排助鍍頭，上排助鍍頭與下排助鍍頭之間為工件穿過助鍍機的移動通道。

所述的第一氣刀和第二氣刀的結構完全相同，第一氣刀上的多個噴氣嘴開設在三角形框架的內壁上，三角形框架的中間部分為工件穿過第一氣刀的移動通道。

所述的第一預熱器和第二預熱器的結構完全相同；所述的第一預熱器由支架、導向管和電熱絲組成，導向管安裝在支架上，支架固定在地面，電熱絲包裹在導向管上，在導向管上設有多個導向孔，該導向孔為工件穿過第一預熱器的移動通道。

所述的熱浸池包括大池、小池和電鍍液循環系統；所述的小池套置在大池內且小池上部超過大池的頂面，在小池超過大池的超出兩個相對的壁面上分別開設一通孔，該兩壁面上的通孔位于一條軸線上，兩壁面上的通孔為工件穿過熱浸池的移動通道。

所述的環氧噴涂室包括上、下兩排環氧噴頭，上排環氧噴頭與下排環氧噴頭之間為工件穿過環氧噴涂室的移動通道。

所述的噴砂機與助鍍機之間、第一氣刀與第一預熱器之間、第一預熱器與熱浸池之間、第二預熱器與環氧噴涂室、環氧噴涂室與冷卻室之間設有用于運行工件的滾動式輥道。

采用上述方案后，由于本發明的助鍍機、第一氣刀、第一預熱器、熱浸池、第二氣刀、第二預熱器、環氧噴涂室上皆設有讓工件穿過的移動通道，可讓鋼筋平躺著依據工序逐個穿過不同的設備，生產效率高，電鍍的鋼筋長度長，而且本發明個設備可根據噴涂需要增減，生產線的結構緊湊、模塊化程度高、擴展和改進容易。

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明助鍍機的立體示意圖；

圖3是本發明第一預熱器的立體示意圖；

圖4是本發明熱浸池與第二氣刀的立體示意圖；

圖5是本發明環氧噴涂室的立體示意圖；

圖6是本發明冷卻室的立體示意圖；

圖7是本發明的工作原理圖；

圖8是習用鍍鋅涂層生產線結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明是一種鍍鋅環氧涂層生產線,它包括據工藝流程依次布置的噴砂機1、助鍍機2、第一氣刀3、第一預熱器4、熱浸池5、第二氣刀6、第二預熱器7、環氧噴涂室8、冷卻室9。

所述的助鍍機2、第一氣刀3、第一預熱器4、熱浸池5、第二氣刀6、第二預熱器7、環氧噴涂室8上皆設有讓工件穿過的移動通道。所述的噴砂機1與助鍍機2之間、第一氣刀3與第一預熱器4之間、第一預熱器4與熱浸池5之間、第二預熱器7與環氧噴涂室8、環氧噴涂室8與冷卻室9之間設有用于運行工件的滾動式輥道10。

如圖2所示，所述的助鍍機2包括上、下兩排助鍍頭，即，上排助鍍頭21與下排助鍍頭22，上排助鍍頭21與下排助鍍頭22之間為工件穿過助鍍機的移動通道。在本實施例中，助鍍機2有兩臺。

如圖4所示，所述的第一氣刀3和第二氣刀6的結構完全相同。所述的第二氣刀6主要由三角形框架61、氣管62組成；在三角形框架62的內壁上開設多個噴氣嘴63，三角形框架61的中間部分為工件穿過第二氣刀6的移動通道。