[實用新型]平板電視機雙面框套裝式模具

有效

• 申請號: 201420045451.2
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN203831720U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 嚴軍明
• 申請（專利權）人: 浙江萬隆模具有限公司
• 主分類號: B29C45/32
• 分類號: B29C45/32;B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及一種平板電視機雙面框套裝式模具，屬于注塑模具領域。

背景技術

采用注塑模具生產塑料產品，例如平板電視機的面框，已有技術一副模具只能生產一個面框，模具成本投資很大，生產效率又低，特別是尺寸大的面框（面框的形狀為一個矩形框架），模具的體積也要很大，而面框的中間部分中空，在加工模具時只需在一塊很大的模板上設置面框的模腔，模板中間部分存在很大的浪費。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用套裝方式，在一個面框模腔的中間設置另一個尺寸較小的面框模腔，使一副模具同時生產兩個不同尺寸的面框，提高生產效率，降低生產成本的平板電視機雙面框套裝式模具。

本實用新型平板電視機雙面框套裝式模具的技術方案是：包括模具定模座板和動模座板，定模座板下安裝定模板，定模板中安裝定模鑲塊，動模座板上安裝模腳，模腳上安裝支撐板，其特征在于所述支撐板上安裝墊塊，墊塊上安裝流道板，流道板上安裝熱流道和動模板，動模板上安裝動模鑲塊，動模板上設置脫料板，墊塊上安裝脫料油缸，脫料油缸頂在脫料板下，脫料板上安裝大面框鑲塊，大面框鑲塊與動模鑲塊之間構成大面框型腔，動模鑲塊中設置斜頂鑲塊，斜頂鑲塊與動模鑲塊之間構成小面框型腔，熱流道分別與大面框型腔和小面框型腔連通，大面框型腔中有注塑成型的大面框，小面框型腔中有注塑成型的小面框，斜頂鑲塊下連接斜頂桿，斜頂桿通過斜滑座安裝在下頂板上，所述的下頂板設置在動模座板上，下頂板上有上頂板，上頂板與下頂板之間安裝二次頂出機構，上頂板上安裝頂針和直頂桿，頂針穿過動模鑲塊頂在大面框和小面框的背面，直頂桿穿過動模板連接頂架，頂架上安裝小頂桿，小頂桿與大面框的背面相接觸。

本實用新型的平板電視機雙面框套裝式模具，當大面框和小面框注塑成型后，模具脫模，模具動模部分在注塑機動力帶動下向下運行，大、小面框留在動模鑲塊上，脫料油缸工作，帶動脫料板上頂，脫料板帶動大面框鑲塊和大面框向上頂起，同時，注塑機推桿推動下頂板，下頂板帶動斜頂桿和斜頂鑲塊斜頂，而上頂板和頂針跟著向上頂起，當頂出一段距離后，斜頂鑲塊脫出，由二次頂出機構帶動上頂板，上頂板帶動直頂桿，直頂桿帶動頂架，頂架帶動小頂桿將大面框頂出，頂針繼續上頂將小面框頂出，脫模完成。本方案的主要特點是在動模鑲塊上設置大面框型腔和小面框型腔，一副模具生產兩個不同的產品，提高生產效率，降低生產成本。采用倒置注塑方式，即熱流道位于模具的動模側，流道口從產品的背面進膠，使產品表面無注塑痕跡，表面平整、光滑。

本實用新型的平板電視機雙面框套裝式模具，所述的二次頂出機構包括在下頂板上安裝滑條，滑條上設置下斜楔塊，上頂板下安裝上斜楔塊，上斜楔塊與下斜楔塊相配合，下斜楔塊由推動油缸推動滑動。二次頂出時，推動油缸帶動下斜楔塊向前滑動，將上斜楔塊頂起，從而帶動上頂板頂起。

附圖說明

圖1是本實用新型平板電視機雙面框套裝式模具結構示意圖；

圖2是本實用新型平板電視機雙面框套裝式模具立體示意圖；

圖3是本實用新型的脫料板頂起示意圖；

圖4是本實用新型的頂架頂起示意圖；

圖5是本實用新型的二次頂出機構結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種平板電視機雙面框套裝式模具，如圖1—圖5所示，包括模具定模座板1和動模座板2，定模座板下安裝定模板3，定模板中安裝定模鑲塊4，動模座板2上安裝模腳5，模腳上安裝支撐板6，所述支撐板6上安裝墊塊7，墊塊上安裝流道板8，流道板上安裝熱流道81和動模板9，動模板9上安裝動模鑲塊10，動模板9上設置脫料板11，墊塊7上安裝脫料油缸71，脫料油缸71頂在脫料板11下，脫料板上安裝大面框鑲塊12，大面框鑲塊12與動模鑲塊10之間構成大面框型腔，動模鑲塊10中設置斜頂鑲塊14，斜頂鑲塊14與動模鑲塊10之間構成小面框型腔，熱流道81分別與大面框型腔和小面框型腔連通，大面框型腔中有注塑成型的大面框13，小面框型腔中有注塑成型的小面框15，斜頂鑲塊14下連接斜頂桿16，斜頂桿16通過斜滑座17安裝在下頂板18上，所述的下頂板18設置在動模座板2上，下頂板18上有上頂板19，上頂板19與下頂板18之間安裝二次頂出機構，上頂板19上安裝頂針20和直頂桿21，頂針20穿過動模鑲塊10頂在大面框13和小面框15的背面，直頂桿21穿過動模板9連接頂架22，頂架22上安裝小頂桿23，小頂桿23與大面框13的背面相接觸。當大面框和小面框注塑成型后，模具脫模，模具動模部分在注塑機動力帶動下向下運行，大、小面框留在動模鑲塊上，脫料油缸71工作，帶動脫料板11上頂，脫料板11帶動大面框鑲塊12和大面框13向上頂起，同時，注塑機推桿推動下頂板，下頂板帶動斜頂桿和斜頂鑲塊斜頂，而上頂板和頂針跟著向上頂起，當頂出一段距離后，斜頂鑲塊脫出，由二次頂出機構帶動上頂板19，上頂板19帶動直頂桿21，直頂桿21帶動頂架22，頂架帶動小頂桿將大面框頂出，頂針繼續上頂將小面框頂出，脫模完成。本方案的主要特點是在動模鑲塊上設置大面框型腔和小面框型腔，一副模具生產兩個不同的產品，提高生產效率，降低生產成本。采用倒置注塑方式，即熱流道位于模具的動模側，流道口從產品的背面進膠，使產品表面無注塑痕跡，表面平整、光滑。所述的二次頂出機構包括在下頂板18上安裝滑條25，滑條上設置下斜楔塊26，上頂板19下安裝上斜楔塊27，上斜楔塊27與下斜楔塊26相配合，下斜楔塊26由推動油缸28推動滑動。二次頂出時，推動油缸帶動下斜楔塊向前滑動，將上斜楔塊頂起，從而帶動上頂板頂起。