[實用新型]用于制備沉淀二氧化硅的連續式反應裝置

有效

• 申請號: 201420045174.5
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN203803489U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 王憲偉;庹文喜;梁楨威
• 申請（專利權）人: 肇慶市金三江化工有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C01B33/12
• 代理公司: 廣州市深研專利事務所 44229
• 代理人: 張喜安

技術領域

本實用新型涉及反應容器技術領域，尤其涉及一種用于制備沉淀二氧化硅的連續式反應裝置。

背景技術

連續式反應裝置屬于反應釜技術領域，廣泛應用于化工、食品加工領域，現有的用于制備二氧化硅的反應釜，在配制反應液的過程中，往往是單次進行，即固定添加量、間斷式的一釜一釜的反應，反應后的反應液通過人工傾倒至下一工序的儲存罐內，如此，生產效率低下。尤其是對反應量需求較大時，需要多臺反應釜同時反應，如此，只能增加設備投入。

實用新型內容

鑒于上述不足，本實用新型有必要提供一種連續產生的用于制備沉淀二氧化硅的連續式反應裝置。

一種用于制備沉淀二氧化硅的連續式反應裝置，包括罐體、加堿結構、加酸結構、攪拌結構以及儲存罐，所述加堿結構、加酸結構設置在罐體兩側，通過管道與罐體內連通，所述攪拌結構設置在罐體內并與罐體外的電機連接，通過電機驅動攪拌結構旋轉，所述罐體內底部開設有出料孔，所述儲存罐設置在罐體的一側，通過管道與罐體內底部連通，連接罐體內底部和儲存罐入口的管道在連接儲存罐的一端的出口位置高度比出料孔位置高。

進一步地，所述罐體為筒體結構，包括筒體以及設置在筒體頂部的蓋板，筒體為具有底壁的框體，所述筒體鄰近底部的側壁上開設有所述出料孔，該出料孔供反應后的溶液流出，所述蓋板開設有安裝孔且與罐體內貫通，供安裝所述堿結構、加酸結構以及攪拌結構且伸入罐體內。

進一步地，所述加堿結構包括泵體以及設置在泵體和罐體之間的管道上的調節閥，所述泵體用于將堿液泵入反應罐內，所述調節閥用于調節堿液的流量。

進一步地，所述加酸結構與加堿結構的結構相同，并且關于罐體的中心線對稱設置。

進一步地，所述攪拌機構包括轉軸、攪拌輪及葉輪，所述轉軸與所述電機連接，轉軸在電機的驅動下轉動，所述攪拌輪及葉輪均固定地套設在轉軸上。

進一步地，連通所述儲存罐和罐體內底部的管道上設置有調節閥且采用分體式連接。

相較于現有技術，本實用新型的連續式反應裝置通過管道與罐體內底部連通，連接罐體內底部和儲存罐的管道在連接儲存罐的一端的出口位置比出料孔位置高。與此同時，設置的攪拌機構可實現充分的攪拌，盡管所述調節閥常開保證溶液順利流入儲存罐，仍然保證溶液的充分混合反應且實現連續生產，避免人工將每一次反應完成后再傾倒的工序，提高了生產效率，滿足大量生產的需求而不必增加設備的投入。?

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的用于制備二氧化硅的連續式反應裝置結構簡圖；

圖2是圖1所示的攪拌結構立體結構示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1，本實用新型較佳實施例的一種用于制備沉淀二氧化硅的連續式反應裝置，應用于沉淀法生產二氧化硅的生產線上，包括罐體10、加堿結構20、加酸結構30、攪拌結構40以及儲存罐50。所述加堿結構20、加酸結構30設置在罐體10頂部兩側，通過管道（圖未標）與罐體10內連通。所述攪拌結構40設置在罐體10內并與罐體10頂端的電機401連接，通過電機401驅動攪拌結構40旋轉。所述儲存罐50設置在罐體10的一側，通過管道（圖未標）與罐體10內底部連通。連接罐體10和儲存罐50的管道在連接儲存罐50的一端的出口位置502比出料孔121位置高，如此使得罐體10內底部保持一定反應量，即低于出口位置502平面在罐體10內的溶液無法進入儲存罐50。所述罐體10可為一體成型的筒體結構，包括筒體12以及設置在筒體12頂部的蓋板14。所述筒體12為具有底壁的框體。所述筒體12鄰近底部的側壁上開設有出料孔121，該出料孔121供反應后的溶液流出。所述蓋板14開設有安裝孔（圖未標），以供安裝加堿結構20、加酸結構30以及攪拌結構。所述安裝孔與罐體10內貫通，供堿結構20、加酸結構30以及攪拌結構伸入罐體10內。

所述加堿結構20包括泵體22以及設置在泵體22和罐體10之間的管道上的調節閥24。所述泵體22用于將堿液泵入反應罐10內。所述調節閥24用于調節堿液的流量，可為電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥。本實施例中，所述調節閥24為電動調節閥。

所述加酸結構30與加堿結構20的結構相同，與加堿結構20對稱設置。