[實用新型]油脂堿煉罐

有效

• 申請號: 201420044348.6
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN203768332U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 顏澤勤
• 申請（專利權）人: 成都世煌生物科技有限責任公司
• 主分類號: C11B3/06
• 分類號: C11B3/06;B01F7/16;B01F15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及糧油加工器械領域，具體涉及一種油脂精煉過程中的堿煉罐裝置，屬于糧油加工技術領域。

背景技術

堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時除去部分其他雜質的一種精煉方法。油脂堿煉罐是油脂精煉過程中重要的生產設備，傳統堿煉中堿液與油脂混合的工藝常采用混合靜置，工藝造成的成品油得率有一定的限制。對于較大的堿煉罐，加入堿液過程中，如果攪拌不均勻造成加堿不均勻，堿液過于集中，就會出現局部皂化現象，導致油皂不易分離，影響精煉效果。目前油脂堿煉罐的攪拌裝置不能很好的滿足生產要求。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種油脂堿煉罐，該堿煉罐改進了攪拌設施，實現了堿煉罐內的混合物料得到更均勻的混合，有效防止堿液不均勻的問題。

為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案是：

在罐體上設置有環繞罐體的熱介質流動層，罐體上設置有多個熱介質進口和熱介質出口；罐體的上端設置油料進口，罐體的下部設置油料出口；攪拌軸安裝在罐體底面和頂面之間，攪拌軸上設置有攪拌葉片，攪拌軸套接有攪拌筒，攪拌軸伸出攪拌筒上端面的軸上段固定有拋料板，拋料板與攪拌葉片的上面止端相連，罐體的上部、中部和下部均設有熱耦，罐體固定在底座上。

實現本油脂堿煉罐優選的一種技術方案是，所述罐體的頂部安裝有熱風機。

實現本油脂堿煉罐優選的一種技術方案是，述攪拌筒通過上固定板固定在罐體內。

實現本油脂堿煉罐優選的一種技術方案是，所述罐體上還設置有下固定板，攪拌筒的下端通過下固定板固定在罐體內。

實現本油脂堿煉罐優選的一種技術方案是，所述攪拌軸通過一套電機驅動裝置驅動。

本油脂堿煉罐產生的有益效果為：

1.?改進了攪拌設施，攪拌軸上設置有攪拌葉片，攪拌軸套接有攪拌筒，攪拌軸伸出攪拌筒上端面的軸上段固定有拋料板，有效保證加入堿液過程中攪拌的均勻度，對于較大的堿煉罐，在油料很多的情況下加堿時防止堿液不均勻產生局部皂化，同時使油堿充分混合，游離脂肪酸與堿充分反應。

2.?在裝置內加入了熱耦探測器，能有效的探測罐體內物料的溫度，可以使得罐體內物料的加熱更加均勻。

3.?在罐體的頂端設置了熱風機，在清洗罐體時可通入熱空氣使罐中雜物被吹出罐外，使罐盡快干燥。

附圖說明

圖1是本油脂堿煉罐結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細描述。

如圖1所示，包括罐體1，罐體1設置有環繞罐體1的熱介質流動層8，罐體1上設置有多個熱介質進口4和熱介質出口10，熱介質從熱介質進口4進入熱介質流動層8，在熱介質層8內流動，實現對罐體內物料的加熱，最后從熱介質出口10流出；罐體1的上端設置油料進口15，罐體1的下部設置油料出口6；攪拌軸3安裝在罐體1底面和頂面之間，攪拌軸3上設置有攪拌葉片3.1，攪拌軸3套接有攪拌筒2，攪拌軸3伸出攪拌筒2上端面的軸上段固定有拋料板13，拋料板13與攪拌葉片3的上面止端相連，可以實現罐體1內的物料更加均勻；罐體1的上部、中部和下部均設有熱耦9，能有效的探測罐體內物料的溫度，可以使得罐體內物料的加熱更加均勻；罐體1固定在底座5上，罐體運行時更加穩定。

本油脂堿煉罐優選的一種實施方式是，所述罐體1的頂部安裝有熱風機11，在清洗罐體時可通入熱空氣使罐中雜物被吹出罐外，使罐盡快干燥。

本油脂堿煉罐優選的一種實施方式是，所述攪拌筒2通過上固定板14固定在罐體1內，可以節約罐體1更大的空間。

本油脂堿煉罐優選的一種實施方式是，所述罐體1上還設置有下固定板7，攪拌筒2的下端通過下固定板7固定在罐體1內，加強攪拌筒2在罐體1內的穩定性。

本油脂堿煉罐優選的一種實施方式是，所述攪拌軸3通過一套電機驅動裝置12驅動。

雖然以上述較佳的實施例對本實用新型做出了詳細的描述，但并非用上述實施例限定本實用新型。本領域的技術人員應當意識到在不脫離本實用新型技術方案所給出的技術特征和范圍的情況下，對技術特征所作的增加、以本領域一些同樣內容的替換，均應屬本實用新型的保護范圍。