[實用新型]滾筒冷渣器

有效

• 申請號: 201420044091.4
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN203718764U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 冀樹芳
• 申請（專利權）人: 中國神華能源股份有限公司;神華神東電力有限責任公司
• 主分類號: F23C10/24
• 分類號: F23C10/24
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 黃志興;李雪

技術領域

本實用新型涉及一種滾筒式冷渣器。

背景技術

隨著CFB鍋爐容量的越來越大，與之配套的冷渣器的要求也越來越高。其中，滾筒冷渣器經過不斷發展，出力調節性和灰渣適應性等也穩定提高，逐漸取代了傳統的“流化冷渣器”，占據了CFB鍋爐冷渣器市場的80%左右。但在實際運行中，針對特定煤種（如揮發性高、灰渣粒度細）的燃燒，滾筒冷渣器頻繁出現熱渣“自流”現象，即冷渣器低轉速運行時渣量突然增大，冷渣器來不及冷卻，900℃左右熱渣直接進入鏈斗機，燒損冷渣器出口端相連的鏈斗、托輪等設備，嚴重影響除渣系統的設備性能及可靠性，進而影響機組安全穩定運行。

針對上述“自流”現象，技術人員嘗試通過調節冷渣器轉速、關小落渣管插板門、調整燃燒方式、保持低床壓運行等多種方式來試圖解決，但最終效果均不理想。鑒于使用冷渣器的電廠的區域性以及煤源等客觀問題，更換煤種顯然不太現實。因此，有必要對滾筒冷渣器進行結構改進，以根本性解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種滾筒冷渣器，以有效解決滾筒冷渣器內的熱渣“自流”問題。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種滾筒冷渣器，該滾筒冷渣器內安裝有用于截流所述滾筒冷渣器內的熱渣且降低該熱渣的流速的擋渣葉片。

優選地，該滾筒冷渣器的內壁設有多個螺旋葉片，所述擋渣葉片安裝于所述螺旋葉片上并朝向所述滾筒冷渣器的中心徑向延伸。

優選地，所述擋渣葉片為多個并沿所述螺旋葉片的螺旋線方向依次排布，每個所述擋渣葉片為扇形形狀并且該扇形的圓弧邊緣部分接合于所述螺旋葉片上。

優選地，該滾筒冷渣器內間隔開的至少兩個所述螺旋葉片上分別安裝有多個所述擋渣葉片。

優選地，每個所述螺旋葉片上安裝的多個所述擋渣葉片在所述滾筒冷渣器的橫截面上的投影面積大于該橫截面的面積的一半。

優選地，分別安裝有多個所述擋渣葉片的兩個所述螺旋葉片之間的距離不小于300mm。

優選地，所述擋渣葉片與所述滾筒冷渣器的入口端和出口端的最小距離均不小于2m。

通過上述技術方案，根據本實用新型的滾筒冷渣器中通過增設擋渣葉片，從而在滾筒冷渣器內對熱渣形成一定的截流，從而降低了熱渣的流速，從而即使在冷渣器轉速降低而熱渣量增大時，擋渣葉片可對熱渣進行一定的截流，使之時間更久地停留在冷渣器中進行更充分地冷卻，避免產生熱渣“自流”問題。

本實用新型的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為根據本實用新型的優選實施方式的滾筒冷渣器的縱向局部剖視圖；

圖2為圖1中沿A-A方向的橫截面示意圖；

圖3為圖1中沿B-B方向的橫截面示意圖；以及

圖4為局部顯示在圖1的滾筒冷渣器中的單個螺旋葉片上安裝的多個擋渣葉片的安裝結構示意圖。

具體實施方式

以下，將參照附圖詳細說明根據本實用新型的實施方式。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關系描述用詞。方位詞“左、右”通常是針對紙面寬度方向而言的兩側方向。

如圖1所示，本實用新型提供了一種滾筒冷渣器，該滾筒冷渣器內安裝有用于截流滾筒冷渣器內的熱渣且降低該熱渣的流速的擋渣葉片1。作為總的設計構思，通過技術研究及現場實踐，本實用新型中在滾筒冷渣器的滾筒內部增加擋渣葉片1，以有效解決滾筒冷渣器熱渣“自流”燒損鏈斗的問題。具體而言，在冷渣器轉速降低而熱渣量增大時，滾筒內的擋渣葉片1可對突然增量的熱渣產生一定的截流作用，降低熱渣速度，使之時間更久地停留在冷渣器中進行更充分地冷卻，根本性地解決熱渣“自流”的問題，避免冷渣器“自流”燒壞鏈斗，保證設備性能及安全運行。

擋渣葉片1可直接安裝在滾筒冷渣器的內壁上，但由于滾筒冷渣器的內壁一般設有用于攪動渣料并推動渣料軸向移動的多個螺旋葉片2，因此擋渣葉片1優選地安裝于螺旋葉片2上并朝向滾筒冷渣器的中心徑向延伸，如圖2或圖3所示。