[實用新型]鏈條U型鏈板自動壓彎裝置

有效

• 申請號: 201420043988.5
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN203791414U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 徐偉立;葛磊;崔旭中;宣碧華
• 申請（專利權）人: 杭州盾牌鏈條有限公司
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06;B21D43/00;B21D43/02;B21D45/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

技術領域

本實用新型涉及一種沖壓設備，特別涉及一種鏈條U型鏈板自動壓彎裝置。

背景技術

目前，農用機械使用的U型鏈板使用較為范圍廣泛，市場需求大。現有的U型鏈板的加工過程中，U型鏈板經壓彎工序后變形量較大，人工單顆壓彎工人每次須手工裝載工件，且須手工卸載工件，不僅生產效率較低，勞動強度大，產品質量不穩定，且安全風險極高，難以適應產品市場的競爭要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，鏈條U型鏈板自動壓彎裝置。該自動壓彎裝置在U型鏈板的壓彎工序上可以代替人工連續動作實現送料、定位、壓彎、卸料等步驟,從而解決現有加工過程中，加工效率低，安全系數差的問題。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：

一種鏈條U型鏈板自動壓彎裝置，包括用于沖壓U型鏈板的壓彎機構和用于將U型鏈板的原料板送入壓彎機構的送料機構，其中，壓彎機構包括模具底板、上模塊、下模塊、頂塊、第一定位塊、第二定位塊、第一定位掛鉤、第二定位掛鉤和頂出彈簧，上模塊固定在沖床的沖頭上，下模塊、第一定位塊和第二定位塊固定在模具底板上，下模塊的內凹腔內從下至上依次設置頂出彈簧和頂塊，下模塊內凹腔的兩側分別設置第一定位塊、第二定位塊，第一定位掛鉤、第二定位掛鉤分別固定在第一定位塊、第二定位塊上，第一定位掛鉤、第二定位掛鉤分別從下模塊的兩側向下模塊的內凹腔延伸，第一定位塊向下模塊的內凹腔延伸的延伸端與第二定位塊向下模塊的內凹腔延伸的延伸端之間的距離小于下模塊的內凹腔的寬度，第一定位掛鉤向下模塊的內凹腔延伸的延伸端距離下模塊的上表面的高度以及第二定位掛鉤向下模塊的內凹腔延伸的延伸端距離下模塊的上表面的高度均大于沖壓成型后U型鏈板的高度，第一定位塊的上表面高度以及第二定位塊的上表面高度均高于下模塊的上表面高度，第一定位塊上與U型鏈板的原料板的接觸面與U型鏈板的原料板的形狀相適應，第二定位塊上與U型鏈板的原料板的接觸面與U型鏈板的原料板的形狀相適應，送料機構包括送料氣缸、料臺、送料推板和送料盒，料臺固定在模具底板上，送料推板設置于料臺和送料盒之間，送料盒設置有容納U型鏈板的原料板的容納槽，該容納槽直通料臺，送料氣缸安裝在模具底板上，送料氣缸推動送料推板往復運動，送料盒的下底面距離料臺上表面的距離大于或等于U型鏈板的原料板的厚度，送料推板的厚度小于或等于U型鏈板的原料板的厚度，送料推板推動U型鏈板的原料板至下模塊的內凹腔上時，送料推板、第一定位塊、第二定位塊構成用于定位U型鏈板的原料板的定位槽，該定位槽的槽壁形狀與U型鏈板的原料板的形狀相適應，第一定位塊和第二定位塊一體式設置。

作為優選，該自動壓彎裝置還包括一個用于將壓彎成型的U型鏈板從壓彎機構上卸料的卸料機構，所述卸料機構包括接料氣缸、氣動抓手、落料滑梯、推料板和推料氣缸，其中，氣動抓手與接料氣缸的活塞桿固定，推料板與推料氣缸的活塞桿固定，接料氣缸驅動氣動抓手在下模塊和落料滑梯之間往復運動，落料滑梯包括一體設置的水平面板和傾斜面板，推料氣缸驅動推料板在水平面板上往復運動。

作為優選，送料盒的下底面距離料臺上表面的距離大于U型鏈板的原料板的厚度，送料推板的厚度小于U型鏈板的原料板的厚度。

作為優選，所述第一定位掛鉤、第二定位掛鉤均由一體式依次連接的固定段、垂直設置段和水平設置段構成，其中第一定位掛鉤的固定段、第二定位掛鉤的固定段分別與第一定位塊和第二定位塊固定，第一定位塊向下模塊的內凹腔延伸的延伸端為第一定位掛鉤的水平設置段的端部，第二定位塊向下模塊的內凹腔延伸的延伸端為第二定位掛鉤的水平設置段的端部。

作為優選，第一定位塊、第二定位塊之間設置有低于第一定位塊、第二定位塊的出料斜面，出料斜面的寬度大于沖壓成型后U型鏈板的寬度。出料斜面、第一定位塊和第二定位塊一體式設置。

作為優選，所述第一定位塊上與U型鏈板的原料板的接觸面與U型鏈板的原料板相應部分的形狀相同，第二定位塊上與U型鏈板的原料板的接觸面與U型鏈板的原料板相應部分的形狀相同，送料推板推動U型鏈板的原料板的推動面與U型鏈板的原料板相應部分的形狀相同。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：

1)????????通過在沖床加裝該自動壓彎裝置后，可以自動連續對多個鏈條U型鏈板執行送料、定位、壓彎、卸料動作，代替了人工操作，規避了操作者每次操作身體均須進入沖床模具腔內的安全風險，整個操作僅需操作者向料盒內定時定量加料即可，提高了沖床壓彎連續化、自動化程度，減小了安全風險；