[實用新型]雙面雙主軸加工系統

有效

• 申請號: 201420042769.5
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN203696006U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 吳衛東
• 申請（專利權）人: 襄陽新烽火數控機床有限公司
• 主分類號: B23B39/02
• 分類號: B23B39/02;B23Q37/00
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 帥玲

技術領域

本實用新型涉及金屬切削加工設備技術領域，具體是一種雙面雙主軸加工系統。

背景技術

通常，箱體類零件帶有許多孔，這些孔往往成對甚至成串出現，其同軸度公差遠遠小于位置公差，而且這些孔常常分布于箱體的兩個端面，孔間跨距很大。目前的加工方式是采用傳統臥式加工中心對各個孔逐個鏜削，勞動強度大，生產效率低，加工精度難以達到要求。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的發明目的在于提供一種雙面雙主軸加工系統，以實現各種同軸孔系的精密鏜削。

?為實現上述目的，本實用新型的可左右運動的工作臺二與工作臺三上分別水平布置主軸系統一與主軸系統二，主軸系統一與主軸系統二上分別裝有長度小于160毫米的短刀具一與短刀具二；可沿直線導軌二前后運動的工作臺一置于主軸系統一與主軸系統二之間；工作臺一的下部設有對稱的絲桿四及絲桿五，絲桿四及絲桿五與工作臺一螺紋連接，機床床身四角分別設有對稱的四個直線導軌一，工作臺一沿直線導軌一作上下垂直運動。

所述主軸系統一與主軸系統二的主軸軸線重合。

所述工作臺二與工作臺三分別與絲桿二、絲桿三螺紋連接，絲桿二、絲桿三分別與伺服電機二、伺服電機三連接。

所述工作臺一與絲桿一螺紋連接，絲桿一與伺服電機一連接，工作臺一（1）上裝有分度工作臺系統。

所述工作臺二與工作臺三上分別裝有可為主軸系統一與主軸系統二提供自動換刀的刀庫一與刀庫二。

本實用新型與現有技術相比，在機床的兩側相向布置兩個軸線剛性重合且靜止的主軸，用短刀具分別從零件的兩個端面同時加工同一組孔系，可有效實現箱體類零件的雙面同軸孔系的精密鏜削，與傳統加工方式相比，生產效率高，系統剛度及柔性好，工序間轉換方便，操作簡單，可靠性高，質量可靠，大大縮短了機加工輔助用時，所加工出的孔系同軸度精度得到大幅度提高，解決了機械行業箱體類零件加工的一大難題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意簡圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，工作臺二3與工作臺三4分別與絲桿二15、絲桿三16螺紋連接，絲桿二15、絲桿三16分別與伺服電機二17、伺服電機三18連接，伺服電機二17、伺服電機三18通過絲桿二15、絲桿三16實現工作臺二3與工作臺三4的左右運動，工作臺二3與工作臺三4上分別水平布置主軸系統一5與主軸系統二6，主軸系統一5與主軸系統二6的主軸進給分別作主切削運動，主軸系統一5與主軸系統二6上分別裝有長度小于160毫米的短刀具一13與短刀具二14，短刀具一13與短刀具二14分別從兩側同心相向地作切削運動。工作臺一1與絲桿一19螺紋連接，絲桿一19與伺服電機一20連接，伺服電機一20通過絲桿一19帶動工作臺一1沿直線導軌二12前后運動，工作臺一1上裝有分度工作臺系統7，分度工作臺系統7帶動被加工工件分度，實現加工工序間的轉換，工作臺一1置于主軸系統一5與主軸系統二6之間，主軸系統一5與主軸系統二6的主軸軸線重合。工作臺一1的下部設有對稱的絲桿四10及絲桿五11，絲桿四10及絲桿五11與工作臺一1螺紋連接，機床床身四角分別設有對稱的四個直線導軌一2，工作臺一1沿直線導軌一2作上下垂直運動。工作臺二3與工作臺三4上分別裝有可為主軸系統一5與主軸系統二6提供自動換刀的刀庫一8與刀庫二9，提高了本實用新型加工中心的柔性，所述刀庫一8與刀庫二9的可實現自動換刀。

本實用新型的柔性主體為箱式結構，具有足夠的靜、動剛度，以抵抗加工時的切削力或力矩。