[實用新型]一種焦油在線分餾除塵系統

有效

• 申請號: 201420042572.1
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN203754649U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 駱仲泱;方夢祥;王昊;王勤輝;程樂鳴;施正倫;岑可法
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00;C10G31/09
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

技術領域

本實用新型涉及焦油分餾除塵領域，尤其涉及一種焦油在線分餾除塵系統。

背景技術

煤氣凈化和焦油回收利用工藝廣泛應用各種煤氣生產副產焦油的系統中，典型的包括焦化爐煤氣、低溫干餾煤氣系統。

一般煤氣中焦油含量50-200g/Nm³，飛灰含量達到5-20g/Nm³。因此一般的凈化工藝包括冷卻、洗滌、解析、后處理等主要工序內容。煤氣凈化除灰回收焦油的工藝是向高溫荒煤氣中直接噴灑70-75℃的循環氨水將其接降至80-82℃，然后使煤氣進入初冷器中，用冷卻水間接直接冷卻至25-35℃。然后將噴灑循環氨水和冷凝焦油以及初冷器冷凝下來的冷凝氨水和焦油送入機械化氨水澄清槽，被分成氨水、焦油及焦油渣三部分。焦油經焦油中間槽送至焦油車間；部分循環激冷煤氣，多余氨水稱為剩余氨水。剩余氨水為高濃度含酚廢水，集合后先經除油和溶劑脫酚，之后去蒸氨。

煤焦油的利用則通過再加熱蒸餾來實現餾分切割。而煤焦油在蒸餾前必須進行脫水脫鹽脫灰脫渣（脫水可以減少蒸餾熱耗，脫鹽減輕了設備管道的腐蝕，而脫灰脫渣對焦油蒸餾操作和瀝青的利用都是有利的）。

直接向高溫煤氣中噴淋循環氨水冷卻至25～35℃，煤氣中余熱沒能利用；循環氨水噴淋后仍需要大量的冷卻水冷卻；為了使重質焦油能與氨水流動，噴淋的氨水大大過量，產生大量含酚廢水。為使廢水循環氨氮達標，需采用蒸氨工藝。為了利用煤焦油，需要脫水脫鹽后，再將煤焦油通過管式爐加熱到350攝氏度再進行蒸餾切割餾分。

發明內容

本實用新型的目的是現有技術的不足，提供一種焦油在線分餾除塵系統。

焦油在線分餾除塵系統包括噴淋塔、第一換熱器、第一填料塔、第二換熱器、第二填料塔、第三換熱器、第四換熱器、電捕焦油器、油水分離器、第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、熱過濾器；噴淋塔的頂部與第一填料塔相連，噴淋塔的底部分別與第一泵、第一閥門相連，第一泵與第一換熱器相連，第一換熱器與噴淋塔的上部相連，第一閥門與熱過濾器相連；第二填料塔的頂部與第四換熱器相連，第二填料塔的底部分別與第三泵、第三閥門相連，第三泵與第三換熱器相連，第三換熱器與第二填料塔的上部相連；第四換熱器分別與電捕焦油器、油水分離器相連，電捕焦油器、油水分離器分別與第四泵相連，第四泵與第四閥門相連。

所述的熱過濾器采用Y型管道過濾器。

本實用新型具有的有益效果是：采用液體熱過濾的方式，除塵效率達到99.9%以上。與傳統意義上的高溫氣體除塵方式相比，大大減少了所需的過濾面積，減少了過濾的成本以及過濾器所需的體積，過程中實現了高溫煤氣余熱的利用，在冷卻過程中實現了焦油的分餾，不在使用直接冷凝焦油的再輔以蒸餾的焦油利用工藝。降低了系統的復雜性并減少了系統的能耗，冷卻過程中在線實現了酚油和水（煤中少量水分和結合水）的分離同時只產生少量的含酚廢水，與傳統大量噴氨冷凝工藝相比具有明顯的優勢。本實用新型可用于焦爐及多種工藝低溫干餾爐煤氣凈化和焦油的在線分餾回收利用。

附圖說明

圖1為焦油在線分餾除塵系統工藝流程圖；

圖中：噴淋塔1、第一換熱器2、第一填料塔3、第二換熱器4、第二填料塔5、第三換熱器6、第四換熱器7、電捕焦油器8、油水分離器9、第一泵10、第二泵11、第三泵12、第四泵13、第一閥門14、第二閥門15、第三閥門16、第四閥門17、熱過濾器18。

具體實施方式

如圖1所示，焦油在線分餾除塵系統包括噴淋塔1、第一換熱器2、第一填料塔3、第二換熱器4、第二填料塔5、第三換熱器6、第四換熱器7、電捕焦油器8、油水分離器9、第一泵10、第二泵11、第三泵12、第四泵13、第一閥門14、第二閥門15、第三閥門16、第四閥門17、熱過濾器18；噴淋塔1的頂部與第一填料塔3相連，噴淋塔1的底部分別與第一泵10、第一閥門14相連，第一泵10與第一換熱器2相連，第一換熱器2與噴淋塔1的上部相連，第一閥門14與熱過濾器18相連；第二填料塔5的頂部與第四換熱器7相連，第二填料塔5的底部分別與第三泵12、第三閥門16相連，第三泵12與第三換熱器6相連，第三換熱器6與第二填料塔5的上部相連；第四換熱器7分別與電捕焦油器8、油水分離器9相連，電捕焦油器8、油水分離器9分別與第四泵13相連，第四泵13與第四閥門17相連。

所述的熱過濾器18采用Y型管道過濾器。