[實用新型]大尺寸內孔磨削加工裝置

有效

• 申請號: 201420042440.9
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN203696712U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 趙英杰;冉孟春;葛衛國;魏駿
• 申請（專利權）人: 重慶三峽學院
• 主分類號: B24B33/02
• 分類號: B24B33/02
• 代理公司: 重慶市恒信知識產權代理有限公司 50102
• 代理人: 劉小紅;黎志紅

技術領域

本實用新型涉及機械加工裝置，具體是一種降低加工成本和提高加工精度的大尺寸內孔磨削加工裝置。

背景技術

目前，大尺寸內孔的加工一般采用鏜床完成，但對于尺寸精度和表面粗糙度要求較高的內孔，單靠鏜床加工無法達到圖紙要求。為了達到圖紙要求，普遍采用大型立式內孔磨床進行精加工，但由于有些零件的內孔尺寸過大，超出了現有設備的加工范圍，在零件內孔精加工時，只能采用磨光刀進行加工。實踐證明，其加工效果不太理想，軸承孔的尺寸精度和表面粗糙度達不到零件設計要求。

又如，零件精加工后，出現內孔尺寸偏小、橢圓、錐度等誤差，若二次找正加工，一是比較麻煩，二是在有些情況下（如尺寸余量過小等）無法實現二次加工，影響了整個產品的裝配精度，也會造成不必要的浪費，使得整個機加成本偏高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種降低加工成本和提高加工精度的內孔磨削加工裝置。

為實現本實用新型上述目的而采用的技術方案是：一種大尺寸內孔磨削加工裝置，其中:?包括固定為一體的上殼體和下殼體，上殼體與下殼體之間形成的圓柱形內腔中安裝有壓縮彈簧，該壓縮彈簧的兩端均設置有彈簧座；所述彈簧座的另一側設有油石，該油石的另一端伸出殼體且在上殼體和下殼體之間形成的矩形槽內自由滑動，使彈簧與油石形成浮動連接；

所述上殼體頂部固定有與機床主軸連接的錐柄；

加工時，在工件的上端面和/或下端面上設置有導向套。

上述結構中，所述彈簧座與油石之間設置有調整墊，增大調整墊的厚度，可使油石外移，油石形成的外徑增大，實現逐步加工內孔表面的目的。

由于上述結構，利用油石對零件內孔進行逐步加工，既提高了加工精度，又提高了成品率，也降低了加工成本。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。

圖1為本實用新型的非工作狀態結構示意圖。

圖2為本實用新型的工作狀態結構示意圖。

圖3為本實用新型的調整彈簧壓力后的工作狀態結構示意圖。

圖4?為本實用新型上殼體與下殼體的立體組裝圖。

圖中：1、上殼體；2、下殼體；3、壓縮彈簧；4、彈簧座；5、油石；6、錐柄；7、機床主軸；8、工件；9、導向套；10、調整墊；11、螺栓Ⅰ；12、螺栓Ⅱ；13、圓柱銷；14、圓柱形內腔；15、矩形槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1、2?、3和4，圖中的一種大尺寸內孔磨削加工裝置，其中:?包括固定為一體的上殼體1和下殼體2，上殼體1與下殼體2之間形成的圓柱形內腔14中安裝有壓縮彈簧3，該壓縮彈簧3的兩端均設置有彈簧座4；所述彈簧座4的另一側設有油石5，該油石5的另一端伸出殼體且在上殼體1和下殼體2之間形成的矩形槽15內自由滑動，使彈簧4與油石5形成浮動連接；

所述上殼體1頂部固定有與機床主軸7連接的錐柄6；

加工時，在工件8的上端面和/或下端面上設置有導向套9。

為進一步提高加工精度和降低加工成本，上述實施例中，優選地：所述彈簧座4與油石5之間設置有調整墊10。

為便于裝卸，上述實施例中，優選地：所述錐柄6通過螺栓Ⅰ11固定在上殼體1頂部。

為便于裝卸，上述實施例中，優選地：所述上殼體1與下殼體2采用圓柱銷13定位，并通過螺栓Ⅱ12固定為一體形成殼體。

上述結構的工作過程是：加工時，在工件8的上端面和/或下端面上設置有導向套9，并將工件預裝在機床的夾具上；再將本結構的錐柄6安裝在機床主軸7上，從而帶動本結構旋轉和上、下往復移動，實現磨削內孔。具體而言，所述油石5在壓縮彈簧3的作用下壓于被加工工件8的內表面上；為增大壓縮彈簧3的壓縮量，在油石5與彈簧座4之間增加一定厚度的調整墊13，提高油石5對工件8內表面的作用力，起到逐步對內孔表面加工的目的。工件8的上端面上設置有導向套9，不但起到導向作用，且可避免油石5剛開始轉動時對工件表面的磕碰和損傷；在工件8的下端面上設置導向套9，可以保證磨削工件孔的全長，且可保證油石5因受力不均而偏斜。

上述結構主要用于大型軸孔的精加工，也可用于糾正已加工軸孔的橢圓和錐度偏差。

顯然，上述描述的所有實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范疇。

綜上所述，本實用新型降低了加工成本和提高了加工精度。