[實(shí)用新型]焦油在線分餾除塵系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420042245.6
• 申請(qǐng)日: 2014-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN203754648U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 駱仲泱;方夢(mèng)祥;王昊;王勤輝;程樂(lè)鳴;施正倫;岑可法
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類號(hào): C10G7/00
• 分類號(hào): C10G7/00;C10G31/09
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及焦油分餾除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種焦油在線分餾除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

煤氣凈化和焦油回收利用工藝廣泛應(yīng)用各種煤氣生產(chǎn)副產(chǎn)焦油的系統(tǒng)中，典型的包括焦化爐煤氣、低溫干餾煤氣系統(tǒng)。

一般煤氣中焦油含量50-200g/Nm³，飛灰含量達(dá)到5-20g/Nm³。因此一般的凈化工藝包括冷卻、洗滌、解析、后處理等主要工序內(nèi)容。煤氣凈化除灰回收焦油的工藝是向高溫荒煤氣中直接噴灑70-75℃的循環(huán)氨水將其接降至80-82℃，然后使煤氣進(jìn)入初冷器中，用冷卻水間接直接冷卻至25-35℃。然后將噴灑循環(huán)氨水和冷凝焦油以及初冷器冷凝下來(lái)的冷凝氨水和焦油送入機(jī)械化氨水澄清槽，被分成氨水、焦油及焦油渣三部分。焦油經(jīng)焦油中間槽送至焦油車間；部分循環(huán)激冷煤氣，多余氨水稱為剩余氨水。剩余氨水為高濃度含酚廢水，集合后先經(jīng)除油和溶劑脫酚，之后去蒸氨。

煤焦油的利用則通過(guò)再加熱蒸餾來(lái)實(shí)現(xiàn)餾分切割。而煤焦油在蒸餾前必須進(jìn)行脫水脫鹽脫灰脫渣（脫水可以減少蒸餾熱耗，脫鹽減輕了設(shè)備管道的腐蝕，而脫灰脫渣對(duì)焦油蒸餾操作和瀝青的利用都是有利的）。

直接向高溫煤氣中噴淋循環(huán)氨水冷卻至25～35℃，煤氣中余熱沒能利用；循環(huán)氨水噴淋后仍需要大量的冷卻水冷卻；為了使重質(zhì)焦油能與氨水流動(dòng)，噴淋的氨水大大過(guò)量，產(chǎn)生大量含酚廢水。為使廢水循環(huán)氨氮達(dá)標(biāo)，需采用蒸氨工藝。為了利用煤焦油，需要脫水脫鹽后，再將煤焦油通過(guò)管式爐加熱到350攝氏度再進(jìn)行蒸餾切割餾分。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種焦油在線分餾除塵系統(tǒng)。

焦油在線分餾除塵系統(tǒng)包括第一換熱器、噴淋塔、第一填料塔、第二填料塔、第二換熱器、電捕焦油器、油水分離器、第三換熱器、第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第五泵、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、熱過(guò)濾器，第一換熱器、噴淋塔、第一填料塔、第二填料塔、第二換熱器、電捕焦油器、第四泵、第三換熱器順次相連，噴淋塔的底部與第一泵相連，第一泵分別與第一換熱器、第一閥門相連，第一閥門與熱過(guò)濾器相連、第一填料塔與第二泵相連，第二泵分別與噴淋塔的上部、第二閥門相連，第二換熱器與第三泵相連，第三泵分別與第一填料塔的上部、第三閥門相連，第二換熱器的底部與油水分離器相連，油水分離器與第五泵相連，第五泵分別與第三換熱器的底部、第四閥門相連。

所述的熱過(guò)濾器采用Y型過(guò)濾器。

[0017] 本實(shí)用新型具有的有益效果是：采用液體熱過(guò)濾的方式，除塵效率達(dá)到99.9%以上。與傳統(tǒng)意義上的高溫氣體除塵方式相比，大大減少了所需的過(guò)濾面積，減少了過(guò)濾的成本以及過(guò)濾器所需的體積，過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了高溫煤氣余熱的利用，在冷卻過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了焦油的分餾，不在使用直接冷凝焦油的再輔以蒸餾的焦油利用工藝。降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性并減少了系統(tǒng)的能耗，冷卻過(guò)程中在線實(shí)現(xiàn)了酚油和水（煤中少量水分和結(jié)合水）的分離同時(shí)只產(chǎn)生少量的含酚廢水，與傳統(tǒng)大量噴氨冷凝工藝相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1為焦油在線分餾除塵系統(tǒng)工藝流程圖；

圖中：第一換熱器1、噴淋塔2、第一填料塔3、第二填料塔4、第二換熱器5、電捕焦油器6、油水分離器7、第三換熱器8、第一泵9、第二泵10、第三泵11、第四泵12、第五泵13、第一閥門14、第二閥門15、第三閥門16、第四閥門17、熱過(guò)濾器18。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，焦油在線分餾除塵系統(tǒng)包括第一換熱器1、噴淋塔2、第一填料塔3、第二填料塔4、第二換熱器5、電捕焦油器6、油水分離器7、第三換熱器8、第一泵9、第二泵10、第三泵11、第四泵12、第五泵13、第一閥門14、第二閥門15、第三閥門16、第四閥門17、熱過(guò)濾器18，第一換熱器1、噴淋塔2、第一填料塔3、第二填料塔4、第二換熱器5、電捕焦油器6、第四泵12、第三換熱器8順次相連，噴淋塔2的底部與第一泵9相連，第一泵9分別與第一換熱器1、第一閥門14相連，第一閥門14與熱過(guò)濾器18相連、第一填料塔3與第二泵10相連，第二泵10分別與噴淋塔2的上部、第二閥門15相連，第二換熱器5與第三泵11相連，第三泵11分別與第一填料塔3的上部、第三閥門16相連，第二換熱器5的底部與油水分離器7相連，油水分離器7與第五泵13相連，第五泵13分別與第三換熱器8的底部、第四閥門17相連。

所述的熱過(guò)濾器18采用Y型過(guò)濾器。