[實用新型]大型軸孔磨削加工裝置

有效

• 申請號: 201420042139.8
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN203696631U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 趙英杰;冉孟春;葛衛國;魏駿
• 申請（專利權）人: 重慶三峽學院
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48
• 代理公司: 重慶市恒信知識產權代理有限公司 50102
• 代理人: 劉小紅;黎志紅

技術領域

本實用新型涉及機械加工裝置，具體是一種降低加工成本和提高加工精度的大型軸孔磨削加工裝置。

背景技術

目前，對于軸承箱等大型零件內孔的磨削，主要采用大型立式內孔磨床加工，以滿足軸承孔的尺寸精度和表面粗糙度要求。但由于有些零件的內孔尺寸過大，超出了現有設備的加工范圍，在零件內孔精加工時，只能采用磨光刀進行加工。實踐證明，其加工效果不太理想，軸承孔的尺寸精度和表面粗糙度達不到零件設計要求。

又如，零件精加工后，出現內孔尺寸偏小、橢圓、錐度等誤差，若二次找正加工，一是比較麻煩，二是在有些情況下（如尺寸余量過小等）無法實現二次加工，影響了整個軸承箱的裝配精度，也會造成不必要的浪費，使得整個機加成本偏高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種降低加工成本和提高加工精度的大型軸孔磨削加工裝置。

為實現本實用新型上述目的而采用的技術方案是：一種大型軸孔磨削加工裝置，其特征在于:?包括中空的本體，在本體的內腔中安裝有與該內腔匹配的錐體，該錐體的軸向上設置有至少有一個錐度段；

在本體的徑向側壁中設置有彈簧安裝腔，該彈簧安裝腔的組數與椎體上的錐度段的數目相同，彈簧安裝腔在本體上的位置與所述錐度段相對應；在彈簧安裝腔中安裝有彈簧，所述彈簧的兩端分別緊抵在彈簧座Ⅰ和彈簧座Ⅱ的一端；

所述彈簧座Ⅰ的另一端為球狀且緊抵在錐體的錐度段上，所述彈簧座Ⅱ的另一端為平面且緊抵在油石座的后壁上，該油石座固定在本體上、下兩端的矩形槽中，外力作用下油石座在該矩形槽中沿本體徑向自由滑動，所述油石座由從矩形槽處穿過的螺釘Ⅰ限位；在油石座上固定有油石。

上述結構中，所述椎體的頂部設置有銷軸，所述本體的頂部套裝有螺母，螺母的底面緊壓在銷軸上，通過調節螺母推動銷軸帶動錐體下移，使油石沿徑向外移，油石的外徑增大。

由于上述結構，油石逐步對零件進行加工，既提高了加工精度，又提高了成品率，也降低了加工成本。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明。

圖1為本實用新型的非工作狀態結構示意圖。

圖2為本實用新型的工作狀態結構示意圖。

圖3為本實用新型的調整彈簧壓力后的工作狀態結構示意圖。

圖中：1、本體；2、螺母；3、銷軸；4、錐體；5、彈簧；6、彈簧座Ⅰ；7、彈簧座Ⅱ；8、油石座；9、油石；10、螺釘Ⅰ；11、螺釘Ⅱ；12、錐度段；13、彈簧安裝腔；14、矩形槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1、2和3，圖中的大型軸孔磨削加工裝置，其中:?包括中空的本體1，在本體1的內腔中安裝有與該內腔匹配的錐體4，該錐體4的軸向上設置有至少有一個錐度段12；

在本體1的徑向側壁中設置有彈簧安裝腔13，該彈簧安裝腔13的組數與椎體4上的錐度段12的數目相同，彈簧安裝腔13在本體1上的位置與所述錐度段12相對應；在彈簧安裝腔13中安裝有彈簧5，所述彈簧5的兩端分別緊抵在彈簧座Ⅰ6和彈簧座Ⅱ7的一端；

所述彈簧座Ⅰ6的另一端為球狀且緊抵在錐體4的錐度段12上，所述彈簧座Ⅱ7的另一端為平面且緊抵在油石座8的后壁上，該油石座8固定在本體1上、下兩端的矩形槽14中，外力作用下油石座8在該矩形槽14中沿本體1徑向自由滑動，所述油石座8由從矩形槽14處穿過的螺釘Ⅰ10限位；在油石座8上固定有油石9。在該實施例中，所述錐度段12的個數和彈簧安裝腔13的組數根據實際加工軸孔的設計精度而定。

為便于油石9運行的穩定性，上述實施例中，優選地：所述油石9通過高強度膠粘結在油石座8上，并通過螺釘Ⅱ11加以緊固。

為實現油石在本體1上作徑向移動，上述實施例中，優選地：所述油石座8與椎體4通過彈簧5形成浮動連接。所述椎體4的頂部設置有銷軸3，所述本體1的頂部套裝有螺母2，螺母2的底面緊壓在銷軸3上，通過調節螺母2推動銷軸3帶動錐體4下移，使錐體4上的錐度段12擠壓彈簧座Ⅰ6，彈簧座Ⅰ6推動彈簧5，彈簧5推動彈簧座Ⅱ7，彈簧座Ⅱ7推動與油石座8一體的油石9沿徑向外移，油石的外徑增大，實現逐步加工軸孔內表面的目的。

為進一步提高加工精度，上述實施例中，優選地：所述油石9為4-6塊，與油石座膠粘成一體沿本體外圓均勻布置。

為更進一步提高加工精度，上述實施例中，優選地：所述油石9的長度為加工孔長的1/8-1/2。