[實用新型]一種用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置

有效

• 申請號: 201420041487.3
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN203710902U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 嚴召;楊文奇;高宏亮;萬長歡;倪泰山;覃海華;郭靜;李明;曹振娟;周士紅
• 申請（專利權）人: 北京利德衡環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/79
• 分類號: B01D53/79;B01D53/56
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 羅文群

技術領域

本實用新型涉及一種用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置，屬于環境保護技術領域。

背景技術

燃煤鍋爐、鋼廠燒結機（球團）、水泥窯等設備排放的煙氣中含有大量NOx，對環境危害巨大。因此，相關行業最新大氣污染物排放標準中對NOx排放濃度均做出了嚴格限制，目前應用較多的脫硝工藝有SCR干法脫硝以及濕式氧化吸收同時脫硫脫硝，由于濕式氧化吸收同時脫硫脫硝工藝可充分利用已有的濕法FGD技術及裝置，實現同時脫硫脫硝，且投資及運行費用較低，對煤種和爐型的適應性好而受到越來越多的關注。

濕式氧化吸收同時脫硫脫硝工藝是利用氧化劑將燃煤煙氣中溶解度較小的NO氧化成易被吸收的NO2等形式，再用堿性或者還原性的吸收液將其吸收、脫除，以達到脫硝目的。其中的關鍵技術是NO的氧化，目前常用的氧化方式有液相氧化和氣相氧化，常用的氧化劑有O3、H2O2、KMnO4、ClO2等，通常情況下，這些氧化劑都通過普通的噴淋方式直接經噴嘴霧化后與煙氣接觸，煙氣與氧化劑接觸時間很短，在如此短的時間內氧化劑和煙氣中需要被氧化的NO接觸不夠充分，氧化劑的氧化性不能充分發揮、氧化效率低，且氧化劑浪費程度高，而濕式氧化吸收同時脫硫脫硝系統運行費用中氧化劑成本占主要部分，如何最大程度地利用好這些氧化劑，使其最大程度的發揮氧化作用，避免浪費，是降低濕式氧化吸收同時脫硫脫硝系統運行成本、增加其實用性的關鍵之一。

發明內容

本實用新型的目的是提出一種用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置，采用易制作、安裝簡單的特殊整流元件，以增加煙氣與氧化劑的有效反應時間、提高氧化效率、增加氧化劑的利用率、降低運行成本，并使裝置內的煙氣流場得到均布。

本實用新型提出的用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置，包括裝置本體、多根整流鋼管和氧化劑輸送管道；所述的多根整流鋼管平行排列于裝置本體，所述的氧化劑輸送管道從裝置本體的煙氣進入側伸入裝置本體中，氧化劑輸送管道與整流鋼管相互垂直，氧化劑輸送管道開有氧化劑噴嘴。

上述煙氣整流氧化裝置中，所述的相鄰兩列整流鋼管之間的中心距大于整流鋼管直徑，同一列整流鋼管中的相鄰兩根整流鋼管的中心距大于整流鋼管的直徑。

本實用新型提出的用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置，其優點是，其中采用了特殊的整流元件，即整流鋼管，其結構簡單、定位精確、安裝調節方便、適應性強，可根據煙氣組成、負荷單獨設計。采用整流鋼管后可增加裝置內煙氣與氧化劑的反應時間，提高反應效率、改善煙氣的分布狀況；還可以保證在各種工況下，煙氣中NO的氧化率增加，裝置出口的煙氣均勻分布。本實用新型可廣泛應用于濕式氧化吸收同時脫硫脫硝工藝中。

附圖說明

圖1是本實用新型提出的用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置的結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖面視圖。

圖1和圖2中，1是裝置本體，2是整流鋼管，3是氧化劑噴嘴，4是氧化劑輸送管道。

具體實施方式

本實用新型提出的用于濕式氧化吸收法脫硝的煙氣整流氧化裝置，其結構如圖1所示，包括裝置本體1、多根整流鋼管2和氧化劑輸送管道4。多根整流鋼管2平行排列于裝置本體1內。氧化劑輸送管道4從裝置本體1的煙氣進入側伸入裝置本體中，氧化劑輸送管道與整流鋼管相互垂直，氧化劑輸送管道4上開有氧化劑噴嘴3。

上述煙氣整流氧化裝置中，相鄰兩列整流鋼管之間的中心距d1（d2）大于整流鋼管直徑，同一列整流鋼管中的相鄰兩根整流鋼管的中心距h1（h2）大于整流鋼管的直徑，如圖1和圖2中所示。

本實用新型提出的煙氣整流氧化裝置，其中的裝置本體可以為長方體或圓柱體結構，內沿垂直于煙氣流動方向設置有多根整流鋼管，整流鋼管之外的煙氣進口側設置有氧化劑輸送管道，氧化劑輸送管道上設置有若干噴嘴，噴嘴的噴淋方向與煙氣流動方向相同，噴嘴的噴淋區邊界落于整流鋼管外側。其中整流鋼管的尺寸由噴淋所用的氧化劑量確定。噴嘴的數量由整流鋼管數決定。

本實用新型提出的煙氣整流氧化裝置，其工作原理是：