[實用新型]新型印刷機控制電路有效

申請號：	201420041472.7	申請日：	2014-01-22
公開（公告）號：	CN203697696U	公開（公告）日：	2014-07-09
發明（設計）人：	吳謹	申請（專利權）人：	深圳市思達印刷有限公司
主分類號：	B41F33/00	分類號：	B41F33/00
代理公司：	深圳市啟明專利代理事務所(普通合伙) 44270	代理人：	陳三九
地址：	518000 廣東省深圳***	國省代碼：	廣東;44
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摘要：
搜索關鍵詞：	新型印刷機控制電路
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【說明書】：

技術領域

本實用新型屬于印刷領域，尤其涉及一種新型印刷機控制電路。

背景技術

1439年，德國的谷騰堡制造出木制凸版印刷機，這種垂直螺旋式手扳印刷機雖然結構簡單，但卻沿用了300年之久；1812年，德國的柯尼希制成第一臺圓壓平凸版印刷機；1847年，美國的霍伊發明輪轉印刷機；1900年，制成六色輪轉印刷機；1904年，美國的魯貝爾發明膠版印刷機。

二十世紀50年代以前，傳統的凸版印刷工藝在印刷業中占據統治地位，印刷機的發展也以凸版印刷機為主。但鉛合金凸版印刷工藝存在勞動強度高、生產周期長和污染環境的缺點。從60年代起，具有周期短、生產率高等特點的平版膠印工藝開始興起和發展，鉛合金凸版印刷逐漸被平版膠印印刷所代替。軟凸版印刷、孔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等，在包裝印刷、廣告印刷方面也得到發展。

世界印刷機械自20世紀80年代以來取得了較大的發展。20多年來，印刷機械的發展經歷了三個階段。

第一階段是20世紀80年代初至90年代初期，這一階段是膠印印刷工藝發展的鼎盛時期.這一時期的單張紙膠印機最大印刷速度為10000印/小時。一臺四色印刷機印刷前的預調整準備時間一般為2小時左右。印刷機自動控制主要集中于自動結紙、自動收紙、自動清洗、墨色的自動檢測及墨量自動調節以及套準遙控等方面。這一時期除了單色、雙色機外，每個單張紙膠印機制造廠商幾乎都還具有四色機的制造能力，多數制造商都能夠制造紙張翻轉機構，進行雙面印刷。

第二階段是20世紀90年代初至20世紀末。進入20世紀90年代，以單張紙膠印機為標志，國際上印刷機械設計制造水平向前邁進了一大步。與第一階段的機型相比，新一代機型的速度進一步提高，由10000印/小時提高到15000印/小時，印前預調整時間也由第一階段的2小時左右大大縮短為15分鐘左右。機器的自動化水平和生產效率也大大提高。

進入21世紀以來印刷機械迎來第三個發展階段。目前，單張紙膠印機的某些機型可以達到17000—18000印/小時，但制造廠商并不極力追求印刷機最大印刷速度的提高，而是通過信息技術的應用，進一步縮短印前準備時間和更換活件的時間追求更高生產效率。

在印刷機械自動化方面，網絡化、生產集成化、數字化工作流程、與管理信息系統(MIS)的鏈接等技術成為開發的重點。海德堡公司的CP2000自動控制系統除了對全機從給紙、輸紙及導紙、輸墨、輸水、換版、套準、清洗、干燥、上光涂布、噴粉及收紙等每個工作環節進行預置、調控及故障診斷之外，還具有實現印刷企業全部生產工序網絡化、在線傳輸印前圖像處理數據(CIP3/PPF或CIP4/JDF數據)等功能。進入新世紀，多數膠印機制造廠家都開發了相應的DI數字印刷機。

在實現現有技術的技術方案中，發現現有技術存在如下技術問題：

現在的印刷機無法實時的對印刷機進行全方位的監控。

實用新型內容

本實用新型實施例的目的在于提供一種新型印刷機控制電路，旨在解決現有的技術方案無法實時的對印刷機進行全方位的監控的問題。

一方面，提供一種新型印刷機控制電路，所述電路安裝在印刷機內，所述印刷機包括：給紙裝置、紙張定位裝置、遞紙裝置、印刷裝置、輸墨及潤濕裝置、收紙裝置和操作平臺；

所述電路包括：微處理器MCU和三個攝像頭；所述三個攝像頭分別安裝在給紙裝置、輸墨及潤濕裝置和收紙裝置內，所述MCU的GND引腳接地，所述MCU的第一、第二、第三引腳分別于三個攝像頭連接，所述MCU的第四引腳與顯示裝置連接。

可選的，所述顯示裝置為：液晶顯示器。

可選的，所述電路還包括藍牙模塊，所述藍牙模塊與所述MCU的第五引腳連接。

可選的，上述電路還包括：指紋識別模塊。

在本實用新型實施例中，本實用新型提供的技術方案提供一種新型印刷機控制電路，通過設置攝像頭，對印刷機的狀態進行實時的監控，所以其具有對印刷機進行全方位的監控的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的新型印刷機控制電路的結構圖。