[實(shí)用新型]多介質(zhì)超高壓噴頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420040866.0
• 申請(qǐng)日: 2014-01-22
• 公開（公告）號(hào): CN203716154U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱利根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省無錫探礦機(jī)械總廠有限公司
• 主分類號(hào): E02D15/00
• 分類號(hào): E02D15/00;B05B1/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 殷紅梅;劉海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種多介質(zhì)超高壓噴頭，尤其是一種用于將幾種高壓的介質(zhì)轉(zhuǎn)化為高能量射流從噴嘴噴射出來，從而沖擊破碎原有的軟弱或低強(qiáng)度土體的裝置，屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

常規(guī)的噴頭通常只有有一種介質(zhì)是高壓射流，可以對(duì)土體進(jìn)行一次切割破碎，其余介質(zhì)是中低壓力的，漿液只是低壓填充到土體中，成樁直徑小、深度淺。在遇到大直徑、超深度樁的施工需要時(shí)不能滿足基礎(chǔ)對(duì)成樁的要求。

而對(duì)于高壓噴射管要求有較高的密封性，如只在原結(jié)構(gòu)中加大介質(zhì)的壓力，噴頭內(nèi)部的零件在耐壓強(qiáng)度和密封構(gòu)造上無法保證高壓介質(zhì)不外漏也不互相串通。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種多介質(zhì)超高壓噴頭，可以同時(shí)滿足三種工作介質(zhì)的高壓射流需要。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種多介質(zhì)超高壓噴頭，包括鉆頭體，鉆頭體的上端為與噴漿管連接的連接端，鉆頭體的下端連接鉆桿，鉆桿的下端連接刀頭；特征是：在所述鉆頭體的內(nèi)腔中安裝噴嘴座，噴嘴座的內(nèi)腔中設(shè)置第一隔套，第一隔套內(nèi)腔中設(shè)置芯管，芯管的中心通孔為漿通道，第一隔套與噴嘴座之間形成環(huán)形的清水通道，噴嘴座與鉆頭體的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的空氣通道；所述芯管的上端與泥漿泵連通，芯管的下端伸入刀頭內(nèi)部，在刀頭上設(shè)置漿噴嘴，漿噴嘴與漿通道連通；在所述鉆頭體上設(shè)置清水噴嘴，清水噴嘴的外側(cè)設(shè)置環(huán)狀的空氣噴嘴，清水噴嘴與清水通道連通，空氣噴嘴與空氣通道連通。

在所述芯管的下端與刀頭的內(nèi)壁之間設(shè)置第二隔套，第二隔套與芯管和刀頭之間分別設(shè)置密封件。

所述芯管與第一隔套之間設(shè)置密封件，在清水通道的下端設(shè)置密封件，在空氣通道的下端設(shè)置密封件。

所述漿噴嘴的個(gè)數(shù)為1～2個(gè)。

所述清水噴嘴的個(gè)數(shù)為1～2個(gè)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有的常規(guī)噴頭相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本實(shí)用新型通過合理的內(nèi)部零件和密封構(gòu)造設(shè)計(jì)，可以滿足同時(shí)三種工作介質(zhì)都是高壓射流的需要，其中，清水和水泥漿的壓力可以達(dá)到40MPa，壓縮空氣的壓力可以達(dá)到1.2?MPa；（2）本實(shí)用新型可以適應(yīng)不同的施工工藝，如需要二種介質(zhì)的噴射工藝，只需要將內(nèi)部的一個(gè)零件更換成實(shí)體件，使此流道不通介質(zhì)即可達(dá)成；如僅需要一種介質(zhì)的的噴射工藝，只需要將內(nèi)部的二個(gè)零件更換成實(shí)體件，只保留一個(gè)介質(zhì)的流道通流即可達(dá)成；（3）本實(shí)用新型所述噴頭下端裝有鑲有硬質(zhì)合金的刀頭，在軟地層可以先自行鉆孔到底再噴漿，提高了施工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1～圖2所示：多介質(zhì)超高壓噴頭包括鉆頭體1、噴嘴座2、空氣噴嘴3、清水噴嘴4、第一隔套5-1、第二隔套5-2、芯管6、漿噴嘴7、刀頭8、空氣通道9、清水通道10、漿通道11、鉆桿12等。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括鉆頭體1，鉆頭體1的上端為與噴漿管連接的連接端，鉆頭體1的下端連接鉆桿12，鉆桿12的下端連接刀頭8；在所述鉆頭體1的內(nèi)腔中安裝噴嘴座2，噴嘴座2的內(nèi)腔中設(shè)置第一隔套5-1，第一隔套5-1內(nèi)腔中設(shè)置芯管6，芯管6的中心通孔為漿通道11，第一隔套5-1與噴嘴座2之間形成環(huán)形的清水通道10，噴嘴座2與鉆頭體1的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的空氣通道9；所述芯管6的上端與泥漿泵連通，芯管6的下端伸入刀頭8內(nèi)部，在刀頭8上設(shè)置1～2個(gè)漿噴嘴7，漿噴嘴7與漿通道11連通，在芯管6的下端與刀頭8的內(nèi)壁之間設(shè)置第二隔套5-2，第二隔套5-2與芯管6和刀頭8之間分別設(shè)置密封件；在所述鉆頭體1上設(shè)置1～2個(gè)清水噴嘴4，清水噴嘴4的外側(cè)設(shè)置環(huán)狀的空氣噴嘴3，清水噴嘴4與清水通道10連通，空氣噴嘴3與空氣通道9連通；

所述芯管6與第一隔套5-1之間設(shè)置密封件，在清水通道10的下端設(shè)置密封件，在空氣通道9的下端設(shè)置密封件；從而實(shí)現(xiàn)各介質(zhì)通道之間的多重密封，具有較高的密封性，確保各高壓介質(zhì)不外漏也不互相串通。

本實(shí)用新型的工作原理：工作時(shí)，將本實(shí)用新型所述的噴頭安裝到需要深度的噴漿管底下，按孔深要求放置到孔底，開動(dòng)高壓水泵、泥漿泵和空壓機(jī)，將介質(zhì)輸送到噴頭。同時(shí)，由鉆機(jī)帶動(dòng)噴頭作連續(xù)旋轉(zhuǎn)并慢慢向上提升。各介質(zhì)分別從噴頭上、下部的清水噴嘴、空氣噴嘴和漿噴嘴中成高壓射流高速噴出，上部的高壓清水噴射流對(duì)土體進(jìn)行一次切割破碎，使土體粒從土體剝落下來，下部的高壓水泥漿噴射流再對(duì)土體進(jìn)行二次擴(kuò)大切割破碎，并填充入土體形成的空隙中，在清水浮力和壓縮空氣的共同作用下，一部分細(xì)小的土粒隨漿液冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊力和重力等的作用下，與水泥漿液攪拌混合后重新排列。漿液在凝固后，便在土中形成一個(gè)有一定強(qiáng)度的圓柱狀固結(jié)體。