[實用新型]雙銘牌印刷機

有效

• 申請號: 201420040403.4
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN203697659U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 吳謹
• 申請（專利權）人: 深圳市思達印刷有限公司
• 主分類號: B41F13/00
• 分類號: B41F13/00
• 代理公司: 深圳市啟明專利代理事務所(普通合伙) 44270
• 代理人: 陳三九

技術領域

本實用新型屬于印刷領域，尤其涉及一種雙銘牌印刷機。

背景技術

1439年，德國的谷騰堡制造出木制凸版印刷機，這種垂直螺旋式手扳印刷機雖然結構簡單，但卻沿用了300年之久；1812年，德國的柯尼希制成第一臺圓壓平凸版印刷機；1847年，美國的霍伊發明輪轉印刷機；1900年，制成六色輪轉印刷機；1904年，美國的魯貝爾發明膠版印刷機。

二十世紀50年代以前，傳統的凸版印刷工藝在印刷業中占據統治地位，印刷機的發展也以凸版印刷機為主。但鉛合金凸版印刷工藝存在勞動強度高、生產周期長和污染環境的缺點。從60年代起，具有周期短、生產率高等特點的平版膠印工藝開始興起和發展，鉛合金凸版印刷逐漸被平版膠印印刷所代替。軟凸版印刷、孔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等，在包裝印刷、廣告印刷方面也得到發展。

世界印刷機械自20世紀80年代以來取得了較大的發展。20多年來，印刷機械的發展經歷了三個階段。

第一階段是20世紀80年代初至90年代初期，這一階段是膠印印刷工藝發展的鼎盛時期.這一時期的單張紙膠印機最大印刷速度為10000印/小時。一臺四色印刷機印刷前的預調整準備時間一般為2小時左右。印刷機自動控制主要集中于自動結紙、自動收紙、自動清洗、墨色的自動檢測及墨量自動調節以及套準遙控等方面。這一時期除了單色、雙色機外，每個單張紙膠印機制造廠商幾乎都還具有四色機的制造能力，多數制造商都能夠制造紙張翻轉機構，進行雙面印刷。

第二階段是20世紀90年代初至20世紀末。進入20世紀90年代，以單張紙膠印機為標志，國際上印刷機械設計制造水平向前邁進了一大步。與第一階段的機型相比，新一代機型的速度進一步提高，由10000印/小時提高到15000印/小時，印前預調整時間也由第一階段的2小時左右大大縮短為15分鐘左右。機器的自動化水平和生產效率也大大提高。

進入21世紀以來印刷機械迎來第三個發展階段。目前，單張紙膠印機的某些機型可以達到17000—18000印/小時，但制造廠商并不極力追求印刷機最大印刷速度的提高，而是通過信息技術的應用，進一步縮短印前準備時間和更換活件的時間追求更高生產效率。

在印刷機械自動化方面，網絡化、生產集成化、數字化工作流程、與管理信息系統(MIS)的鏈接等技術成為開發的重點。海德堡公司的CP2000自動控制系統除了對全機從給紙、輸紙及導紙、輸墨、輸水、換版、套準、清洗、干燥、上光涂布、噴粉及收紙等每個工作環節進行預置、調控及故障診斷之外，還具有實現印刷企業全部生產工序網絡化、在線傳輸印前圖像處理數據(CIP3/PPF或CIP4/JDF數據)等功能。進入新世紀，多數膠印機制造廠家都開發了相應的DI數字印刷機。

在實現現有技術的技術方案中，發現現有技術存在如下技術問題：

由于印刷機的銘牌的數據非常重要，而對于印刷機來說，通常其工作環境并不是太好，時間長了會導致單個銘牌的數據無法看清楚的問題。

實用新型內容

本實用新型實施例的目的在于提供一種雙銘牌印刷機，旨在解決現有的技術方案單銘牌無法看清楚的問題。

一方面，提供一種雙銘牌印刷機，所述印刷機包括印刷機本體，所述印刷機本體包括：給紙裝置、紙張定位裝置、遞紙裝置、印刷裝置、輸墨及潤濕裝置、收紙裝置和操作平臺；其中，所述印刷機本體還包括固定在印刷機本體的銘牌箱；

所述銘牌箱包括：箱體、拉門、門鎖和兩個銘牌，其中兩個銘牌分別固定在所述拉門的正面和背面。

可選的，所述給紙裝置內安裝有卡紙電路，所述電路包括：電源、光源、光電傳感器、比較器、三極管和報警燈；其中，

所述電源與所述光源電連接，所述光電傳感器的一端與直流源連接，輸出端與所述比較器的反向輸入端連接；所述比較器的正向輸入端與標準電壓VC₁連接，所述比較器與所述三極管的基極連接，所述三極管的集電極與電壓源VC₂連接，所述三級管的發射極通過所述報警燈接地。

可選的，所述印刷機還包括多個攝像頭，所述多個攝像頭設置在印刷機本體的頂部和底部。

在本實用新型實施例中，本實用新型提供的技術方案提供一種雙銘牌印刷機，通過在印刷機的本體設置雙銘牌，并且一個銘牌在正面，一個銘牌在背面，如果正面的銘牌損壞，由于背面的銘牌在箱體內，其保存會比較好，所以在不影響正常銘牌的使用的情況下，還設置一塊備用的銘牌，所以其具有保護好銘牌的優點。

附圖說明