[實用新型]分層銑面刀座

有效

• 申請號: 201420039937.5
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN203679386U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 薛玉田
• 申請（專利權）人: 福州鉅立機動車配件有限公司
• 主分類號: B23C5/26
• 分類號: B23C5/26
• 代理公司: 福州君誠知識產權代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

技術領域

本實用新型涉及金屬加工領域，特別涉及分層銑面刀座。

背景技術

一般機械加工用刀的固定裝置叫刀座，機械刀片在機械加工過程中，需要通過刀座對不同的刀具進行固定。傳統的薄壁零件（氣缸類）平面加工通常是用多刃面銑刀加工，被加工零件面粗造度較差，且平面尺寸不易保證。要完成對一個工件進行多次加工時，經常需要多次裝夾，不僅工作量大，而且多次夾持加工件，可能造成加工件變形。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種在同一刀座上安裝多把刀片的分層銑面刀座，均勻分層加工薄壁零件（氣缸類），提高了被加工零件的表面粗造度及尺寸精度。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：?

分層銑面刀座，其包括刀座，所述刀座一端部安裝有三個以上的可轉位刀片，不同可轉位刀片的安裝孔與刀座端面的距離互不相同，且不同可轉位刀片的安裝孔與刀座軸心線的距離也互不相同。

所述可轉位刀片為三個，分別為第一可轉位刀片、第二可轉位刀片和第三可轉位刀片，其中第一可轉位刀片的安裝孔與所述刀座端面距離為4.5cm，第二可轉位刀片的安裝孔與所述刀座端面距離為5cm，第三可轉位刀片的安裝孔與所述刀座端面距離為5.5cm。

所述第一可轉位刀片的安裝孔與所述刀座軸心線距離為20cm，第二可轉位刀片的安裝孔與所述刀座軸心線距離為20.5cm，第三可轉位刀片的安裝孔與所述刀座軸心線距離為21cm。

本實用新型設置了多個銑刀，且將其設置于不同的層次，一次裝夾，可同時對工件的不同位置進行加工，不但加工效率高，且可避免工件被多次反復裝夾而造成加工精度降低。

本實用新型的分層銑面刀座在同一刀座上安裝多片合金可轉位刀片，同時從不同半徑、不同深度加工薄壁（氣缸類）零件平面，實現每個合金可轉位刀片、加工不同的層深、減少被加工零件工裝治具的夾持次數，確保零件加工時不變形，提高了被加工零件表面粗造度及尺寸精度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型分層銑面刀座的側視圖；

圖2為圖1中A-A剖面圖；

圖3為圖1中B-B剖面圖；

圖4為圖1中C-C剖面圖；

圖5為使用本實用新型加工后的工件剖面圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

如圖1-5所示，本實用新型分層銑面刀座，其包括刀座1，所述刀座1一端部安裝有三個以上的可轉位刀片21、22、23，不同可轉位刀片的安裝孔與刀座1端面的距離互不相同，且不同可轉位刀片的安裝孔與刀座1軸心線的距離也互不相同。

所述可轉位刀片為三個，分別為第一可轉位刀片21、第二可轉位刀片22和第三可轉位刀片23，其中第一可轉位刀片21的安裝孔與所述刀座1端面距離為D1，D1=4.5cm，第二可轉位刀片22的安裝孔與所述刀座1端面距離為D2，D2=5cm，第三可轉位刀片23的安裝孔與所述刀座1端面距離為D3，D3=5.5cm。

所述第一可轉位刀片21的安裝孔與所述刀座1軸心線距離為L1，L1=20cm，第二可轉位刀片22的安裝孔與所述刀座1軸心線距離為L2，L2=20.5cm，第三可轉位刀片23的安裝孔與所述刀座1軸心線距離為L3，L3=21cm。

本實用新型的分層銑面銑刀在同一刀座1上安裝多個可轉位刀片，可同時從不同半徑、不同深度加工工件3，加工效率高，減少被加工工件3的加持力，確保工件3加工時不變形。

如圖5所示，經過本實用新型加工后的工件3出現明顯的分層。