[實(shí)用新型]一種鋁合金活塞頂部微弧氧化專用夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420039502.0
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN203683710U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁國民;鄭思樂;趙敏;宋建偉
• 申請（專利權(quán)）人: 東風(fēng)活塞軸瓦有限公司
• 主分類號: C25D17/08
• 分類號: C25D17/08;C25D11/04
• 代理公司: 十堰博迪專利事務(wù)所 42110
• 代理人: 高良軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種微弧氧化專用夾具，尤其是一種一種鋁合金活塞頂部微弧氧化專用夾具。

背景技術(shù)

天然氣是一種新型清潔燃料，天然氣發(fā)動機(jī)作為一種新型能源發(fā)動機(jī)，其經(jīng)濟(jì)性好，排放污染物少，是實(shí)現(xiàn)汽車節(jié)能減排的重要舉措。由于天然氣特性，在燃燒中會產(chǎn)生腐蝕性氣體（如H₂S、氮的氧化物NO_x），腐蝕性氣體在高溫下對鋁合金活塞產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，導(dǎo)致活塞腐蝕失效，同時由于熱機(jī)疲勞（TMF）的作用，進(jìn)一步加速活塞的失效。對鋁合金活塞頂部進(jìn)行微弧氧化強(qiáng)化處理在活塞表面形成一層致密的陶瓷微弧氧化膜層，因?yàn)槲⒒⊙趸泳哂懈哂捕取⒏吣臀g性、高耐熱性能、抗高溫沖擊性能等優(yōu)點(diǎn)，活塞經(jīng)過微弧氧化處理后能大大提高其耐腐蝕性能，同時提高抗高溫?zé)崞趶?qiáng)度，延長活塞使用壽命。

現(xiàn)有的夾具雖然滿足鋁合金活塞在微弧氧化處理過程中必須達(dá)到發(fā)熱量大、高壓（最高可達(dá)達(dá)約600V）、活塞僅僅需要對其頂部表面全部進(jìn)行微弧氧化處理的要求，但是存在以下缺點(diǎn)：1.活塞的規(guī)格多，導(dǎo)致夾具多，提高了制造成本；2.?夾具更換不方便，不適用于不同品種規(guī)格的活塞的混流生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種鋁合金活塞頂部微弧氧化處理專用夾具，其目的是為了降低制造成本，提高生產(chǎn)效率，適用于不同品種規(guī)格的活塞的混流生產(chǎn)。

為了技術(shù)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種鋁合金活塞頂部微弧氧化專用夾具，包括能夠固定在設(shè)備工裝固定板上的下壓板，下壓板上由下至上依次設(shè)有中壓板和上壓板，還包括陰極導(dǎo)電板、陰極導(dǎo)電柱、專用密封圈、支架、導(dǎo)流管；其特征在于：內(nèi)腔彼此相通的上壓板、中壓板與下壓板配合形成活塞腔室，其中下壓板內(nèi)設(shè)有與活塞腔室連通的進(jìn)氧化液通道和出氧化液通道；陰極導(dǎo)電板位于活塞腔室內(nèi)，陰極導(dǎo)電板固定在下壓板內(nèi)腔壁上，陰極導(dǎo)電柱與陰極導(dǎo)電板相連接；導(dǎo)流管位于活塞腔室內(nèi)，導(dǎo)流管與進(jìn)氧化液通道連通，工作時導(dǎo)流管流出的氧化液能夠使活塞整個頂部表面完全形成微弧氧化膜層；中壓板內(nèi)設(shè)有壓縮空氣通道，專用密封圈通過支架固定在中壓板上，壓縮空氣通道出口位于專用密封圈內(nèi)，工作時通入壓縮空氣推動支架能夠使專用密封圈漲緊實(shí)現(xiàn)對活塞頭部徑向密封保護(hù)，僅對活塞頂部表面進(jìn)行微弧氧化處理。

對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下壓板、中壓板和上壓板三者彼此接觸面之間設(shè)有O型密封圈，這樣是為了增強(qiáng)密封效果。

有益效果：本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.夾具結(jié)構(gòu)合理，采用該夾具進(jìn)行微弧氧化處理，形成的微弧氧化膜層厚度均勻，色澤一致，實(shí)現(xiàn)僅僅對活塞頂部表面全部微弧氧化處理，操作簡單；2.?對不同品種規(guī)格的活塞進(jìn)行微弧氧化時，僅僅更換上壓板、中壓板、專用密封圈及其支架，簡便快捷，有利于提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，適用于不同品種規(guī)格的活塞的混流生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A的局部放大圖。

圖中1是下壓板，2是中壓板，3是上壓板，4是陰極導(dǎo)電板，5是陰極導(dǎo)電柱，6是專用密封圈，7是支架，8是導(dǎo)流管，9是進(jìn)氧化液通道，10是出氧化液通道，11是壓縮空氣通道，12是插銷，13是銷座，14是設(shè)備工裝固定板，15是活塞，16是氣缸。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種鋁合金活塞頂部微弧氧化專用夾具，包括能夠固定在設(shè)備工裝固定板上的下壓板1，下壓板1上由下至上依次設(shè)有中壓板2和上壓板3，下壓板1、中壓板2、上壓板3三者之間彼此通過螺栓連接，還包括陰極導(dǎo)電板4、陰極導(dǎo)電柱5、專用密封圈6、支架7、導(dǎo)流管8；內(nèi)腔彼此相通的上壓板3、中壓板2與下壓板1配合形成活塞腔室，其中下壓板1內(nèi)設(shè)有與活塞腔室連通的進(jìn)氧化液通道9和出氧化液通道10；陰極導(dǎo)電板4位于活塞腔室內(nèi)，陰極導(dǎo)電板4固定在下壓板1上，陰極導(dǎo)電柱5與陰極導(dǎo)電板4連接，外接陰極導(dǎo)線；導(dǎo)流管8位于活塞腔室內(nèi)，導(dǎo)流管8與進(jìn)氧化液通道9連通，工作時導(dǎo)流管8流出的氧化液能夠使活塞整個頂部表面完全形成微弧氧化膜層；如圖2所示，中壓板2內(nèi)設(shè)有壓縮空氣通道11，專用密封圈6通過支架7放置在中壓板2上，壓縮空氣通道11出口位于專用密封圈6內(nèi)，工作時通入壓縮空氣推動支架7能夠使專用密封圈6漲緊實(shí)現(xiàn)對活塞頭部徑向密封保護(hù)，僅對活塞頂部表面進(jìn)行微弧氧化處理。

如圖1所示，所述下壓板1、中壓板2和上壓板3三者彼此接觸面之間設(shè)有O型密封圈。

如圖1所示，所述下壓板1是通用件，中壓板2和上壓板3是專用件，不同規(guī)格活塞需要與之適應(yīng)的上壓板3和中壓板2，其作用是對活塞進(jìn)行徑向定位。