[實(shí)用新型]一種自閉式充氣緩沖包裝袋

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420039144.3
• 申請(qǐng)日: 2014-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203682179U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伍廣鶴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州振平機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B65D81/03
• 分類號(hào): B65D81/03
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 傅敏華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于防止物品破碎的緩沖包裝袋，特別是指充氣后自動(dòng)關(guān)閉氣體外漏的自閉式充氣緩沖包裝袋。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的包裝箱的空間填充一般由泡沫制成，按照物品的形狀裝入箱中，尤其是當(dāng)易碎物品裝入箱中時(shí)，這個(gè)泡沫墊層充滿了包裝箱的剩余空間，這樣的空間填充物的體積比所保護(hù)的物品的體積大，而且泡沫墊層用后的處理為環(huán)境保護(hù)也帶來(lái)不便，特別是泡沫的運(yùn)輸和存放非常麻煩，大大增加了企業(yè)的運(yùn)輸和存放的成本。

目前，用于緩沖包裝物品的方式為：塑料片上凸設(shè)多個(gè)凸起小氣囊，將此一塑料膜片包覆于物品外周而達(dá)到吸震緩沖作用，但小氣囊的吸震能力有限，對(duì)于較大的震動(dòng)或沖擊負(fù)荷便無(wú)法達(dá)到緩沖吸震的效果。

該領(lǐng)域技術(shù)人員不斷的研發(fā)，使得市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些以樹(shù)脂膜為材料所制成的氣體包裝袋，如圖1和圖2所示，但是這種包裝袋存在主要的問(wèn)題是：它的充氣道需要特定的兩層膜片制成，并且在兩層膜片之間需要設(shè)置耐熱節(jié)，所以成本比較高，另外兩層膜片制成的充氣道設(shè)置在包裝袋上非常不美觀。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種美觀、密封效果好，并不需要外獨(dú)立充氣道的新型的自閉式充氣緩沖包裝袋。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種自閉式充氣緩沖包裝袋，包括有第一外膜和第二外膜，第一外膜和第二外膜分體設(shè)置或一體設(shè)置，第一外膜和第二外膜周邊設(shè)置周邊熱封線，周邊熱封線把第一外膜和第二外膜熱封形成密封腔，其特征在于：所述第一外膜和第二外膜至少有一同側(cè)是相向折疊形成四層膜結(jié)構(gòu)后再設(shè)置周邊熱封線，該周邊熱封線為第一周邊熱封線，與之相鄰的兩側(cè)的周邊熱封線為第二周邊熱封線和第三周邊熱封線，第一外膜的折疊邊為第三內(nèi)膜，第二外膜的折疊邊為第四內(nèi)膜，所述第三內(nèi)膜和第四內(nèi)膜部分置于密封腔內(nèi)，第三內(nèi)膜和第四內(nèi)膜置于密封腔內(nèi)部分與第一外膜和第二外膜配合形成進(jìn)氣通道，該進(jìn)氣通道與密封腔貫通。

通過(guò)采用上述方案，在制造自閉式充氣緩沖包裝袋時(shí)，不需要另外設(shè)置由獨(dú)立膜片構(gòu)成的充氣道，這樣大大節(jié)省了成本，并且制造簡(jiǎn)化了工序，另外整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，外形美觀。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置是：所述進(jìn)氣通道包括有進(jìn)氣口、通道和出氣口，其中進(jìn)氣口設(shè)置在第二周邊熱封線處的第三內(nèi)膜和第四內(nèi)膜之間，進(jìn)氣口處的第三內(nèi)膜與第一外膜熱封連接，進(jìn)氣口處的第四內(nèi)膜與第二外膜熱封連接，所述第三內(nèi)膜和第四內(nèi)膜在位于密封腔內(nèi)與第一外膜之間設(shè)置有通道熱封線，該通道熱封線使第三內(nèi)膜和第四內(nèi)膜貼合在第一外膜上，通道熱封線與進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)，第三內(nèi)膜和第四內(nèi)膜在位于通道熱封線和第一周邊熱封線之間形成通道，所述通道熱封線相對(duì)于進(jìn)氣口的另一端與第三周邊熱封線之間間隔設(shè)置，該間隔設(shè)置處為出氣口，外界氣體通過(guò)進(jìn)氣口、通道和出氣口進(jìn)入密封腔。

本實(shí)用新型也可以采用的方案是：所述進(jìn)氣通道包括有進(jìn)氣口、通道和出氣口，其中進(jìn)氣口設(shè)置在第二周邊熱封線處的第三內(nèi)膜和第四內(nèi)膜之間，進(jìn)氣口處的第三內(nèi)膜與第一外膜熱封連接，進(jìn)氣口處的第四內(nèi)膜與第二外膜熱封連接，所述第三內(nèi)膜和第四內(nèi)膜在位于密封腔內(nèi)與第一外膜之間設(shè)置有兩條通道熱封線，兩條通道熱封線使第三內(nèi)膜和第四內(nèi)膜貼合在第一外膜上，兩條通道熱封線分別位于進(jìn)氣口上下兩側(cè)，第三內(nèi)膜和第四內(nèi)膜在兩條通道熱封線之間形成通道，所述通道熱封線相對(duì)于進(jìn)氣口的另一端與第三周邊熱封線之間間隔設(shè)置，該間隔設(shè)置處為出氣口，外界氣體通過(guò)進(jìn)氣口、通道和出氣口進(jìn)入密封腔。

本實(shí)用新型也可以采用的方案是：所述進(jìn)氣通道包括有進(jìn)氣口、通道和出氣口，其中進(jìn)氣口設(shè)置在第二周邊熱封線處的第三內(nèi)膜和第四內(nèi)膜之間，進(jìn)氣口處的第三內(nèi)膜與第一外膜熱封連接，進(jìn)氣口處的第四內(nèi)膜與第二外膜熱封連接，所述第三內(nèi)膜和第四內(nèi)膜在位于密封腔內(nèi)與第一外膜之間設(shè)置有通道熱封線，該通道熱封線使第三內(nèi)膜和第四內(nèi)膜貼合在第一外膜上，通道熱封線與進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)，第三內(nèi)膜和第四內(nèi)膜在位于通道熱封線和第一周邊熱封線之間形成通道，所述通道熱封線成間隔斷開(kāi)設(shè)置，該間隔斷開(kāi)處為出氣口，外界氣體通過(guò)進(jìn)氣口、通道和出氣口進(jìn)入密封腔。