[實(shí)用新型]采用定位銷和三組固定螺栓的沖壓模具有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420038679.9 | 申請日: | 2014-01-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203764795U | 公開(公告)日: | 2014-08-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陸林榮 | 申請(專利權(quán))人: | 上海位眾汽車配套有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D37/12 | 分類號(hào): | B21D37/12 |
| 代理公司: | 上海天協(xié)和誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216 | 代理人: | 李彥 |
| 地址: | 201719 上海市青*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 采用 定位 固定 螺栓 沖壓 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及用于沖壓造型的模具領(lǐng)域,具體為一種采用定位銷和三組固定螺栓的沖壓模具。?
背景技術(shù)
沖壓是模具工業(yè)中最重要的加工方法之一。沖壓的應(yīng)用范圍十分廣泛,據(jù)統(tǒng)計(jì),所有的電子產(chǎn)品中,沖壓件(包括鈑金件)的數(shù)量約占零件總數(shù)的85%,在所有的鋼材中,有60%~70%是板材,而板材中的大部分是經(jīng)過沖壓制成品。但是,目前用于沖壓的模具,由于合模精度有限,尤其是用于沖壓表面帶有弧度如球型、半球型零件時(shí),由于零件表面有弧度,沖壓時(shí)模具易跑偏、歪斜,導(dǎo)致產(chǎn)品精度低,影響了沖壓加工的使用。?
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種使用方便、合模精度高、零件質(zhì)量高的沖壓用模具,本實(shí)用新型公開了一種采用定位銷和三組固定螺栓的沖壓模具。?
本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:?
一種采用定位銷和三組固定螺栓的沖壓模具,包括上模板和下模板,上模板和下模板相對且平行設(shè)置,其特征是:還包括上固定板、卸料板、卸料板鑲件、凸模、定位板、凹模板、第一固定螺栓、卸料彈簧、定位銷釘、第二固定螺栓和第三固定螺栓,
上固定板、卸料板、定位板和凹模板上都設(shè)有型腔,且這四者的型腔都和凸模相匹配,凸模和凹模板的刀口位置相吻合,凸模和凹模板的型腔互相對齊拼合成一個(gè)完整的剪切空間,上固定板用第一固定螺栓固定在上模板的下平面上,凸模固定在上固定板的型腔內(nèi),凸模正對卸料板的型腔和凹模板的型腔,卸料板的下部設(shè)有卸料板鑲件,第二固定螺栓依次穿過卸料板、上固定板和上模板從而將這三者連接固定,定位銷釘依次穿過上模板、上固定板和卸料板這三者的銷孔從而將這三者連接定位,凸模和凹模板這兩者的成型方向保持一致,上固定板和卸料板之間嵌有卸料彈簧;
凹模板固定在下模板的上平面上,定位板設(shè)于凹模板上,第三固定螺栓依次穿過定位板、凹模板和下模板從而將這三者連接固定。
所述的采用定位銷和三組固定螺栓的沖壓模具,其特征是:凸模和凹模板的型腔互相對齊貼合后兩者的間隙不大于0.08mm;凸模和固定板之間的間隙不大于0.01mm;凸模和卸料板之間的間隙不大于0.03mm。?
本實(shí)用新型使用時(shí),由定位銷釘、第一固定螺栓、第二固定螺栓和第三固定螺栓對卸料板、凸模和凹模板實(shí)施定位,避免凸模和凹模板之間產(chǎn)生錯(cuò)箱缺陷,原材料經(jīng)由凹模板定位后送入凹模板的型腔,隨后即可實(shí)施沖壓作業(yè)。?
本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單,合模精度高,零件質(zhì)量高。?
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;?
圖2是本實(shí)用新型的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。?
實(shí)施例1?
一種采用定位銷和三組固定螺栓的沖壓模具,包括上模板1、上固定板2、卸料板3、卸料板鑲件4、凸模5、定位板6、凹模板7、下模板8、第一固定螺栓9、卸料彈簧10、定位銷釘11、第二固定螺栓12和第三固定螺栓13,如圖1和圖2所示,具體結(jié)構(gòu)是:
上模板1和下模板8相對且平行設(shè)置;上固定板2、卸料板3、定位板6和凹模板7上都設(shè)有型腔,且這四者的型腔都和凸模5相匹配,凸模5和凹模板7的刀口位置相吻合,凸模5和凹模板7的型腔互相對齊拼合成一個(gè)完整的剪切空間,上固定板2用第一固定螺栓9固定在上模板1的下平面上,凸模5固定在上固定板2的型腔內(nèi),凸模5正對卸料板3的型腔和凹模板7的型腔,卸料板3的下部設(shè)有卸料板鑲件4,第二固定螺栓12依次穿過卸料板3、上固定板2和上模板1從而將這三者連接固定,定位銷釘11依次穿過上模板1、上固定板2和卸料板3這三者的銷孔從而將這三者連接定位,凸模5和凹模板7這兩者的成型方向保持一致,上固定板2和卸料板3之間嵌有卸料彈簧10;凹模板7固定在下模板8的上平面上,定位板6設(shè)于凹模板7上,第三固定螺栓13依次穿過定位板6、凹模板7和下模板8從而將這三者連接固定。
本實(shí)施例中,凸模5和凹模板7的型腔互相對齊貼合后兩者的間隙不大于0.08mm;凸模5和固定板2之間的間隙不大于0.01mm;凸模5和卸料板3之間的間隙不大于0.03mm。?
為進(jìn)一步提高零件生產(chǎn)效率,還可以在凹模板7的內(nèi)部增加產(chǎn)品定位,這樣可以防止產(chǎn)品錯(cuò)位報(bào)廢,提高了生產(chǎn)效率。?
本實(shí)施例未注形位公差應(yīng)符合GB/T1184-H的規(guī)定,未注公差尺寸應(yīng)符合GB/T1804-m的規(guī)定。?
本實(shí)施例使用時(shí),由定位銷釘11、第一固定螺栓9、第二固定螺栓12和第三固定螺栓13對卸料板3、凸模5和凹模板7實(shí)施定位,避免凸模5和凹模板7之間產(chǎn)生錯(cuò)箱缺陷,原材料經(jīng)由凹模板7定位后送入凹模板7的型腔,隨后即可實(shí)施沖壓作業(yè)。?
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