[實用新型]帶有頂出器的用于斜錐的模具

有效

• 申請號: 201420038675.0
• 申請日: 2014-01-22
• 公開（公告）號: CN203764772U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 陸林榮
• 申請（專利權）人: 上海位眾汽車配套有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/02
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 李彥

技術領域

本實用新型涉及用于沖壓造型的模具領域，具體為一種帶有頂出器的用于斜錐的模具。

背景技術

沖壓是模具工業中最重要的加工方法之一。沖壓的應用范圍十分廣泛，據統計，所有的電子產品中，沖壓件（包括鈑金件）的數量約占零件總數的85%，在所有的鋼材中，有60%～70%是板材，而板材中的大部分是經過沖壓制成品。但是，目前用于沖壓的模具，由于合模精度有限，導致產品精度低，影響了沖壓加工的使用。

實用新型內容

為了克服現有技術的缺陷，提供一種合模精度高、零件質量高的沖壓用模具，本實用新型公開了一種帶有頂出器的用于斜錐的模具。

本實用新型通過如下技術方案達到發明目的：

一種帶有頂出器的用于斜錐的模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板相對且平行設置，其特征是：還包括上固定板、卸料板、凸模、凸模鑲件、頂出器、凹模板、等高套組件、外導柱、氣頂桿、定位銷和卸料彈簧，

上固定板內設有型腔，卸料板和凹模板的底面都設有型腔，凸模和凹模板的型腔互相匹配，凸模和凹模板的型腔互相對齊拼合成一個完整的剪切空間，凸模的下部設有用于定位的凸模鑲件，上模板和下模板的左右兩側各套兩個外導柱，外導柱導正凸模和凹模板的沖裁方向以保證產品的制造精度，

凸模和卸料板的型腔互相匹配，凹模板固定在下模板的上平面上，頂出器設于下模板上，頂出器和凹模板的刀口位置保持一致，外導柱由下部的導柱端套在上部的導套內構成，外導柱的導柱端固定在下模板內，外導柱的導套固定在上模板內，

上固定板固定在上模板的下平面上，凸模固定在上固定板的型腔內，凸模和上模板之間用固定螺栓連接固定，卸料板固定在凸模的型腔內，凸模和凹模板成型方向保持一致，卸料板通過等高套組件和上模板固定，上固定板和卸料板之間嵌有卸料彈簧，凹模板和下模板之間用固定螺栓連接固定，氣頂桿從下模板的上平面穿出后頂在頂出器下平面上，定位銷依次穿過下模板、凹模板和上固定板的銷孔。

所述的帶有頂出器的用于斜錐的模具，其特征是：凸模和凹模板的型腔互相對齊后，兩者貼合面的間隙不大于0.08mm；凸模固定在上固定板的型腔后，凸模和上固定板之間的間隙不大于0.01mm，凸模和卸料板之間的間隙不大于0.03mm。

本實用新型使用時，由定位銷和外導柱對卸料板、凹模板和凸模實施定位，使型腔位置固定而避免了錯箱的缺陷，原材料經由凹模板定位后送入凹模板的型腔。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，合模精度高，零件質量高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的剖面示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。

實施例1

一種帶有頂出器的用于斜錐的模具，包括上模板1、上固定板2、卸料板3、凸模4、凸模鑲件5、頂出器6、凹模板7、下模板8、等高套組件9、外導柱10、氣頂桿11、定位銷12和卸料彈簧13，如圖1和圖2所示，具體結構是：

上模板1和下模板8相對且平行設置，上固定板2內設有型腔，卸料板3和凹模板7的底面都設有型腔，凸模4和凹模板7的型腔互相匹配，凸模4和凹模板7的型腔互相對齊拼合成一個完整的剪切空間，凸模4的下部設有用于定位的凸模鑲件5，上模板1和下模板8的左右兩側各套兩個外導柱10，外導柱10導正凸模4和凹模板7的沖裁方向以保證產品的制造精度，

凸模4和卸料板3的型腔互相匹配，凹模板7固定在下模板8的上平面上，頂出器6設于下模板8上，頂出器6和凹模板7的刀口位置保持一致，外導柱10由下部的導柱端套在上部的導套內構成，外導柱10的導柱端固定在下模板8內，外導柱10的導套固定在上模板1內，

上固定板2固定在上模板1的下平面上，凸模4固定在上固定板2的型腔內，凸模4和上模板1之間用固定螺栓連接固定，卸料板3固定在凸模4的型腔內，凸模4和凹模板7成型方向保持一致，卸料板3通過等高套組件9和上模板1固定，上固定板2和卸料板3之間嵌有卸料彈簧13，凹模板7和下模板8之間用固定螺栓連接固定，氣頂桿11從下模板8的上平面穿出后頂在頂出器6下平面上，定位銷12依次穿過下模板8、凹模板7和上固定板2的銷孔。

本實施例中，所述的帶有頂出器的用于斜錐的模具，其特征是：凸模4和凹模板7的型腔互相對齊后，兩者貼合面的間隙不大于0.08mm；凸模4固定在上固定板2的型腔后，凸模4和上固定板2之間的間隙不大于0.01mm，凸模4和卸料板3之間的間隙不大于0.03mm。