[實(shí)用新型]瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420038115.5
• 申請(qǐng)日: 2014-01-21
• 公開（公告）號(hào): CN203738600U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐斌;劉建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司
• 主分類號(hào): B24C3/02
• 分類號(hào): B24C3/02;B24B19/22;B24B55/06;B24C9/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 李國(guó)釗;李德魁

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，屬于陶瓷墻地磚深加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，隨著人民生活水平和審美觀念的日益提高，對(duì)陶瓷制品的質(zhì)量和表面粗糙度提出了更高的要求，陶瓷拋光磚適應(yīng)當(dāng)前的需求成為現(xiàn)代建筑裝修工程中應(yīng)用最為廣泛的陶瓷制品之一。

現(xiàn)有的瓷質(zhì)磚拋光加工流程包括粗磨邊、刮平定厚、研磨拋光、精磨邊倒角、納米液涂覆等工序。粗磨邊工序是對(duì)磚坯四周進(jìn)行粗磨到固定的尺寸，并消除瓷磚邊緣的缺陷和波浪邊等瓷磚邊緣變形；刮平定厚工序是對(duì)磚坯表面進(jìn)行粗加工，將瓷磚表面的燒結(jié)層去掉，露出瓷磚表面的花紋，同時(shí)消除磚坯的變形、翹曲、表面凹凸不平等缺陷，并獲得厚度一致和平整性的表面；研磨拋光工序是對(duì)磚坯表面進(jìn)行精細(xì)研磨，使瓷磚表面獲得光潔平整的高光澤度的鏡面效果；精磨邊倒角工序主要完成磚坯四邊的側(cè)磨及倒角磨削修整，達(dá)到周邊平直、對(duì)邊和對(duì)角尺寸準(zhǔn)確一致的拋光磚成品；納米液涂覆工序是由于拋光后的瓷磚表面殘留大量的氣孔和加工痕跡，這些缺陷影響了瓷磚表面質(zhì)量，為了獲得瓷磚表面超潔亮的效果，在瓷磚表面涂覆納米液，將瓷磚表面的缺陷進(jìn)行填充。

現(xiàn)有技術(shù)瓷質(zhì)拋光磚加工生產(chǎn)設(shè)備包括粗磨邊機(jī)組、刮平定厚機(jī)組、研磨拋光機(jī)組、磨邊倒角機(jī)組，其中刮平定厚機(jī)組和研磨拋光機(jī)組屬于磚面加工裝置，整條生產(chǎn)設(shè)備的工作流程為：磚坯由輸送線進(jìn)入，在第一臺(tái)磨邊機(jī)對(duì)磚坯兩對(duì)邊進(jìn)行磨邊后，經(jīng)過90度轉(zhuǎn)向后在第二臺(tái)磨邊機(jī)對(duì)磚坯的另外兩對(duì)邊進(jìn)行磨邊；之后磚坯被送入第一臺(tái)刮平定厚機(jī)對(duì)磚坯表面進(jìn)行銑刮加工，通過90度轉(zhuǎn)向后送到第二臺(tái)刮平機(jī)定厚機(jī)繼續(xù)對(duì)磚坯表面進(jìn)行銑刮加工；銑刮后的磚坯先后送入第一臺(tái)和第二臺(tái)研磨拋光設(shè)備對(duì)磚坯表面進(jìn)行研磨加工，獲得光潔平整的磚坯表面；將完成表面加工后的磚坯送入第三臺(tái)磨邊倒角機(jī)將磚坯的兩對(duì)邊磨削到成品尺寸并進(jìn)行棱邊倒角，通過90度轉(zhuǎn)向后送到第四臺(tái)磨邊倒角機(jī)對(duì)磚坯的另外兩對(duì)邊磨削到成品并進(jìn)行棱邊倒角，接著將瓷磚送入納米液涂覆機(jī)對(duì)瓷磚表面進(jìn)行納米液涂覆，最后，將完成所有加工的成品磚通過表面風(fēng)干。

隨著我國(guó)建筑裝飾材料（瓷磚、石材等）不斷的更新和發(fā)展，瓷磚的日產(chǎn)量越來(lái)越大，這就要求瓷磚加工設(shè)備必須適應(yīng)大產(chǎn)量和重載荷的要求，目前瓷磚的進(jìn)給速度是24米/每分鐘，瓷磚出窯爐之后的瓷磚表面在熱脹冷縮的急劇作用下會(huì)產(chǎn)生很大的變形。

在這種情況下，上述工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中已經(jīng)無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，并存在如下缺陷：

（1）工藝流程匹配不合理。瓷磚拋光線的長(zhǎng)度越來(lái)越長(zhǎng)，現(xiàn)有的加工車間已經(jīng)無(wú)法安裝這么長(zhǎng)的設(shè)備和安排工藝流程，并且由于磚坯變形越來(lái)越大，導(dǎo)致刮平定厚工序與研磨拋光工序之間不是平緩的過度，產(chǎn)生了工藝跳躍導(dǎo)致整線的加工效率低、生產(chǎn)成本高。

（2）刮平、拋光工藝的磨頭不斷的增加。隨著瓷磚產(chǎn)量的日益提高，目前瓷磚的進(jìn)給量最快已經(jīng)達(dá)到30米/每分鐘，出窯爐后的磚坯變形越來(lái)越大，由于瓷磚變形加大，刮平機(jī)滾筒由于是定深加工滾筒只能接觸到磚坯表面的幾個(gè)高點(diǎn)，需要先把高點(diǎn)磨削掉。而每個(gè)滾筒刮削的深度只有10幾絲。瓷磚變形加大，滾筒需要刮削的深度加大。為了將瓷磚表面的燒結(jié)層去掉，減少磚坯表面的變形，提高平整度，只能不斷加滾筒磨頭，致使目前的刮平機(jī)的滾筒數(shù)量在不斷地增加，由原來(lái)的16個(gè)刮平頭增加到了現(xiàn)在的48個(gè)刮平頭。機(jī)器的長(zhǎng)度也在不斷地增加，原來(lái)設(shè)計(jì)的車間都裝不下了。并且，由于瓷磚變形加大，刮平工序無(wú)法達(dá)到要求，研磨拋光工序出現(xiàn)了漏拋現(xiàn)象，不得不加磨頭來(lái)提高光澤度，這樣就延長(zhǎng)了研磨時(shí)間，增加了能耗。

（3）現(xiàn)有技術(shù)研磨拋光機(jī)普遍存在磚體在進(jìn)入拋光機(jī)時(shí)，容易翹起，導(dǎo)致拋光磨頭在切入磚體時(shí)，造成磚體進(jìn)磚端啃邊現(xiàn)象，出現(xiàn)啃邊磚體是殘次品，后續(xù)的全部表面加工便為無(wú)效加工，對(duì)生產(chǎn)效率具有很大的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于以上不足之處，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種瓷質(zhì)拋光磚磚面加工裝置，取代了傳統(tǒng)的粗磨機(jī)和刮平機(jī)，并通過合理配置加工設(shè)備，既提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，又有效降低了能耗，其保證生產(chǎn)線各工序之間平緩、合理過度，工藝流程短，占地面積小，使用設(shè)備少，加工效率高、生產(chǎn)成本低，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量和精度高。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：