[實用新型]自動成型機

有效

• 申請號: 201420038088.1
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN203650654U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 李海生
• 申請（專利權）人: 惠州富溢禮品包裝有限公司
• 主分類號: B27M3/00
• 分類號: B27M3/00;B27M1/02;B27M1/04;B27M1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及木制玩具制造設備領域，特別涉及一種自動成型機。

背景技術

在精制的木質模型制作過程中，除了需要人工雕刻外，通常還需使用鉆床或者車床進行高精度的鉆孔以及模壓，目前普遍的做法是先使用模壓機對木制原料進行壓制，然后在通過鉆孔機對木制原料進行鉆孔，此種做法容易造成原料的破碎，造成成本的增加，另外由于木制原料的特殊性，目前大部分的鉆床和車床均采用人工上料的方式，但是受于現有鉆床以及車床的結構限制，上述的鉆床以及車床的夾具都設置于機床的內部，在人工上料時存在安全隱患，特別是在錯誤操作時容易造成人員損傷，因此對于這部分結構有必要進行改進。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種新型的自動成型機。

根據本實用新型的一方面，提供了一種自動成型機，包括機座、控制裝置以及與控制裝置連接的自動模壓的模壓機構、實現自動上料的自動上料器和實現沖孔的沖孔機構，所述模壓機構設置于機座上，在所述模壓機構上連接有上模座，所述沖孔機構設置于模具上，在所述上模座的正下方設置有與上模座匹配的下模座，所述下模座固定于機座上，所述自動上料器設于上模座與下模座之間。

特別的，模壓機構包括模壓氣缸、聯動軸、上模座以及下模座，所述上模座通過聯動軸與所述模壓氣缸連接，所述下模座設置于上模座的正下方且固定于機座上，所述上模座和或下模座設有刀模。

特別的，沖孔機構包括，沖孔座、以及設于沖孔座內的沖孔電機、沖孔連接件以及沖孔旋針，所述沖孔旋針通過沖孔連接件與所述沖孔電機連接，所述沖孔座設置于上模座上。

特別的，沖孔座的上端部與所述聯動軸連接，所述上模座通過設有的活動軸與所述沖孔座的下端部連接。

特別的，自動上料器包括送料主座、送料氣缸以及送料機構，所述送料氣缸固定于送料主座的上，所述送料機構包括設置于送料主座前端部的定入料座以及滑動送料座，所述定入料座通過設有的滑動軸與送料主座連接，所述滑動送料座設置于該滑動軸上實現自由滑動，所述滑動送料座與所述送料氣缸連接，在所述定入料座以及滑動送料座上均設有入料口以及在入料口的上端設置有真空吸盤。

特別的，送料主座的截面呈“凹”字型，在所述送料主座上還設置有多個通孔，且在送料主座頂部的兩翼延伸形成拓寬葉。

特別的，拓寬葉為可調節塊，在所述拓寬葉上設置有多個條形狀的固定孔。

本實用新型的有益效果：與現有技術相比，本實用新型通過自動上料器可實現定長輸送木質原料進行加工，通過送料機構上的真空吸盤可有效地將加工料固定，在通過氣缸帶動滑動送料座的加工料送往下模座上進行下一工序的加工，由此避免人體與機床的直接接觸，從根本上杜絕人體上料時與機床的安全隱患，通過設有模壓機構可實現對木質材料的壓制成型以及切邊工序，通過設有的沖孔機構同時對木質材料實現沖孔工序，壓制、切邊以及沖孔一體成型，相對于現有技術本實用新型的生產效率、機械安全性以及產品的質量均有極大的提升，從而更有利于企業生產的自動化。

附圖說明

圖1為本實用新型的自動成型機的結構示意圖。

圖2為圖1中的自動上料器的結構示意圖。

圖3為圖2中底部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1至圖3示意性地顯示了根據本實用新型的一種自動成型機。

根據本實用新型的一方面，提供了一種新型的自動成型機，包括機座001、控制裝置002以及與控制裝置002連接的自動模壓的模壓機構、實現自動上料的自動上料器和實現沖孔的沖孔機構007，所述模壓機構設置于機座001上，其中模壓機構包括模壓氣缸003、聯動軸004、上模座005以及與上模座005匹配的下模座006，所述上模座005通過聯動軸004與所述模壓氣缸003連接，所述下模座006設置于上模座005的正下方且固定于機座001上，所述上模座005和或下模座006設有刀模，

所述沖孔機構007包括，沖孔座008、以及設于沖孔座008內的沖孔電機（圖中未示）、沖孔連接件（圖中未示）以及沖孔旋針（圖中未示），所述沖孔旋針通過沖孔連接件與所述沖孔電機連接，沖孔座008的上端部與所述聯動軸004連接，所述上模座005通過設有的活動軸與所述沖孔座008的下端部連接，