[實用新型]摻液降粘清蠟管柱

有效

• 申請號: 201420037697.5
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN203808856U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 羅恩勇;鄧德濤;劉昌龍;張志中;崔春秋;徐常亮;胡剛;薛銀皎;鄭何程;葉明;劉亮
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: E21B17/00
• 分類號: E21B17/00;E21B37/00;E21B36/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 董惠石

技術領域

本實用新型涉及一種采油工藝管柱，特別是一種應用于油井生產過程中的摻液降粘清蠟管柱。

背景技術

油井在開采過程中，隨著溫度、壓力的降低和氣體的析出，原油中溶解的石蠟成分便以結晶析出、長大聚集并沉積在管壁等固相表面上，出現結蠟現象。當結晶達到一定程度時將會堵塞油流通道，使油井停產，影響油田的正常生產。在油田生產過程中，結蠟是影響油井生產的問題之一。結蠟會堵塞產油層，降低油井產量，同時也會增大油井負荷，造成生產事故。為保持油井正常生產，需要定期對油井進行清、防蠟的作業。

油井常用的清蠟方法有機械清蠟、熱力清蠟、化學清蠟等。熱流體循環清蠟法是熱力清蠟中最為常用的方法之一。熱流體循環清蠟法的熱載體是在地面加熱后的流體物質，如水或油等，通過熱流體在井筒中的循環傳熱給井筒流體，提高井筒流體的溫度，使得蠟沉積熔化后再溶于原油中，從而達到清蠟的目的。

熱流體循環清蠟包括開式熱流體循環和閉式熱流體循環。現有的熱洗工藝主要采用的是開式熱流體循環，使用此方法進行熱洗的過程中，熱流體不可避免會進入油層，不僅會降低熱洗效率，而且也會對地層造成傷害。閉式熱流體循環一般是在抽油泵下連接封隔器，將封隔器與套管密封連接，以避免熱流體進入地層中，但是封隔器密封件在長期使用的過程中容易失效，且套管出現變形后便不能再使用封隔器，無法有效實現無污染的閉式熱洗清蠟降粘工藝。

有鑒于現有技術的上述缺陷，本設計人根據多年從事本領域和相關領域的生產設計經驗，研制出本實用新型的一種摻液降粘清蠟管柱。

實用新型內容

針對上述現有技術的問題，本實用新型的目的是設計一種摻液降粘清蠟管柱，能夠防止熱流體進入油層，并避免封隔器密封件容易失效的問題，能夠實現高效率、無污染地進行熱洗清蠟降粘。

為了達到上述目的，本實用新型提出了一種摻液降粘清蠟管柱，所述摻液降粘清蠟管柱包括抽油泵、與所述抽油泵相連接油管，以及設于所述油管上端的外管，所述外管內套設有內管，所述內管和所述外管之間形成一環空，所述內管底端部與所述外管之間設有限位短節，所述限位短節上開設有通孔，所述環空通過所述通孔與所述內管連通，所述內管連接生產控制閥，所述環空連接洗井控制閥。

進一步地，所述外管的內徑大于所述油管的內徑，所述外管通過變徑接頭與所述油管連接。

進一步地，所述限位短節為喇叭口狀，所述限位短節的上端與所述內管的底端匹配對接，所述限位短節的下端直徑小于所述外管的內徑、能與所述變徑接頭固定連接。

進一步地，所述外管、內管分別與井口五通相連通。

進一步地，所述外管通過油管懸掛器與所述井口五通相連接，所述內管通過連接短節與所述井口五通的油液出口流道相連通，且所述環空與所述井口五通的洗井流道相連通；所述油液出口流道設有所述生產控制閥，所述洗井流道設有所述洗井控制閥。

進一步地，所述通孔的直徑為10毫米至15毫米。

通過以上結構，本實用新型的摻液降粘清蠟管柱為內管和外管形成的雙層結構，可以設置在管柱結蠟點附近，清蠟降粘的熱流體或藥劑進入井下與油井產出液混合后再舉升至地面，本實用新型有效實現了油井全封閉的清蠟降粘洗井，從而避免了熱流體進入地層、破壞地層，且洗井的內管和外管的深度可以根據油井實際結蠟情況進行調整，對比現有技術的洗井清蠟工藝，可以有效減少洗井液的用量，也徹底解決了洗井液污染油層的問題。

另外，本實用新型采用熱流體循環傳熱進行清蠟降粘時，熱流體經泵壓進入內、外管間的環空向下流動，將熱量逐漸傳給油井產出液，以實現清蠟降粘，再通過內、外管間限位短節的通孔進入內管，轉而向上流動，與油井產出液一起返回地面，在此過程中，混合了熱流體的油井產出液在內管中，始終被環空內的熱流體包圍，降低了內管中油井產出液的熱量損失，從而提高清蠟降粘的效果。

再者，本實用新型使用變徑接頭連接了大通徑的外管，增加了內管和外管之間環空的體積，從而有效提高內管和環空之間熱交換的效率，提升了清蠟降粘的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型摻液降粘清蠟管柱的結構示意圖；

圖2是本實用新型摻液降粘清蠟管柱一配套井口的結構示意圖。

附圖標記說明：