[實用新型]一種自流化大功率連續干餾制取生物質燃氣的裝置

有效

• 申請號: 201420037143.5
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN203700271U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 王士元
• 申請（專利權）人: 王士元
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00
• 代理公司: 長春市四環專利事務所(普通合伙) 22103
• 代理人: 鞠傳龍

技術領域

本實用新型涉及一種制取生物質燃氣的裝置，特別涉及一種自流化大功率連續干餾制取生物質燃氣的裝置。

背景技術

目前，隨著化石能源日趨緊張，利用生物質資源替代石油液化氣和天然氣的新能源生產工藝及裝置也不斷涌現。但在實際運行過程中尚未實現連續化、規?；a，燃氣熱值低，焦油含量高，產量還不能滿足較大城鎮居民的需要，更制約了發電和相關工業的發展，因此需要一種工藝和裝置更合理地利用生物質原料制取生物質燃氣，最大限度地提高設備產能和產品質量，實現替代和減排功能。

發明內容

本實用新型的主要目的是為了解決生物質干餾裂解制取燃氣的裝置在生產過程中生物質原料不能自行移動，而造成干餾室內出現蓬料現象，不能實現連續化生產的問題；

本實用新型的第二個目的是解決生物質干餾裂解裝置中干餾室容積小，致使生物質在干餾爐內停留的時間短，達不到干餾裂解效果，不能實現規?；a的問題；

本實用新型的第三個目的是在生物質干餾裂解裝置中，設計氣炭同向的流動方向，使氣、炭在裂解段的接觸過程中，熾熱炭起到了催化作用，將燃氣中的氣相焦油裂解為短鏈的可燃氣體，實現了不用外加催化劑就能裂解焦油；

本實用新型的第四個目的是為了解決采用粉狀原料的生物質制取燃氣，導致干餾爐內的熱效率低，造成焦油和炭的裂解反應不徹底，產出的碳粉尚需二次加工，存在著耗能高、成本高、工序長的問題。

本實用新型為了達到上述目的、解決上述問題而提供的一種自流化大功率連續干餾制取生物質燃氣的裝置。

本實用新型所述的自流化大功率連續干餾制取生物質燃氣的裝置是由給料裝置、干餾裂解裝置、燃氣導出裝置、息焦除炭裝置和燃氣凈化裝置組成，其中給料裝置設在干餾裂解裝置上部，給料裝置的出料口與干餾裂解裝置的進料口連通，燃氣導出裝置和息焦除炭裝置設在干餾裂解裝置的下部并與干餾裂解裝置的干餾室相連通，燃氣凈化裝置與燃氣導出裝置相連通。

干餾裂解裝置由數列組成，每列干餾裂解裝置的干餾室均為中空的，并上下相貫通，干餾裂解裝置的干餾室側壁上繞設有火道，上部開設有排煙口，火道與排煙口連通，火道由燃燒器提供熱源，干餾裂解裝置的頂蓋上開設有安全放空閥。

干餾裂解裝置的外部連接有數個蓄熱室，蓄熱室與火道連通，蓄熱室的進口與燃燒器連接，蓄熱室的設置間隔為2-3米。

干餾裂解裝置的材質為剛玉材料。

給料裝置由檔板式輸送機、敞口式料倉、上密封閥、封閉料倉、下密封閥和螺旋定量給料器組成，其中擋板式輸送機由變頻調速電機驅動，擋板式輸送機下部與地下儲料池連接，上部與敞口式料倉連接，敞口式料倉的出料口通過上密封閥與封閉料倉的進料口相連通，封閉料倉的出料口通過下密封閥與螺旋定量給料器的進料口相連通，上密封閥和下密封閥由變頻調速電機驅動，交替開閉，保證封閉料倉的密封性，螺旋定量給料器是由變頻調速電機驅動的螺桿輸料器，根據干餾產量需要確定運行速度。

燃氣導出裝置內設有環形的燃氣集氣槽，內部設有數個斜向通道與干餾裂解裝置的干餾室相連通，使干餾室中產生的燃氣通過斜向通道匯入燃氣集氣槽，燃氣導出裝置設有燃氣出口，斜向通道的寬度為40毫米。

息焦除炭裝置由息焦室、上密封閥、炭密封倉和下密封閥組成，其中息焦室上部的進口與干餾裂解裝置下部的出口連通，連通處設有焦炭定量輸出輥，焦炭定量輸出輥由電機驅動，焦炭定量輸出輥與給料裝置中的螺旋定量給料器同步轉動，息焦室下部的出口與炭密封倉上部的進口通過上密封閥相連通，炭密封倉下部的出口與下密封閥連接，使息焦后的焦炭由下密封閥分批排出。

燃氣凈化裝置由燃氣匯集槽和燃氣初濾器組成，其中燃氣匯集槽的進氣口與燃氣導出裝置連通，燃氣匯集槽下部的出口通過切換閥與燃氣初濾器的進氣口連通，燃氣初濾器內設置有燃氣濾芯，燃氣濾芯為抽屜式的，以便于更換，燃氣濾芯內的過濾物為生物質加工物，這樣就可以保證濾材和過濾物回爐重新干餾，杜絕了污染的發生，燃氣初濾器燃氣濾芯下部的側壁上開設有出氣口，燃氣初濾器的下部連接有積液錐，積液錐的下端開設有排液口。

本實用新型所述的自流化大功率連續干餾制取生物質燃氣的工藝，具體工藝如下所述：

第一步、干餾裂解裝置的運行：