[實用新型]一種起吊拆卸工具有效
| 申請號: | 201420036820.1 | 申請日: | 2014-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN203667791U | 公開(公告)日: | 2014-06-25 |
| 發明(設計)人: | 陳浩安;郭婷妮;南粉妮 | 申請(專利權)人: | 陜西柴油機重工有限公司 |
| 主分類號: | B66C1/10 | 分類號: | B66C1/10;B25B27/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 713105*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 起吊 拆卸 工具 | ||
技術領域
本實用新型涉及缸套的起吊拆卸工具,特別適合于大型缸套的外部受限制情況下的一種起吊拆卸工具。
背景技術
目前,在缸套珩磨加工、裝配和拆卸時,經常會遇到起吊時變形的難題,特別對于缸套外部受限制的情況下,起吊拆卸就成了瓶頸問題。比如,某型船用柴油機缸套安裝在機體上,因受空間所限,拆卸時非常困難。
實用新型內容
本實用新型的母的在于提供一種缸套的起吊拆卸工具,其用定位與缸套內孔來定位,防止缸套在起吊拆卸過程中因與起吊拆卸工具間隙過大而串動、脫落。
本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案如下:
一種起吊拆卸工具,包括:穿過缸套內孔的兩個等長的拉桿(12)與分別設于拉桿(12)底部并相連接的兩個支撐塊(16),支撐塊(16)通過銷釘(13)與拉桿(12)相固定;并且,所述兩個拉桿(12)分別通過一壓板(7)和一定位板(10),且壓板(7)和定位板(10)通過一穿過兩者中心的螺栓(9)相固定;且在每一個拉桿(12)上方分別設有與其固定的扳手(2),在所述扳手(2)和拉桿(12)之間設置有減震彈簧(3),此外,在所述壓板(7)的中心處設置起吊螺栓(4)。
優選的是,還設有限位板(1),所述限位板(10)通過緊定螺釘(8)安裝在壓板(7)上。
優選的是,所述螺栓(9)通過螺母(5)和墊片(6)將壓板(7)和定位板(10)固定在一起。
優選的是,所述定位板的材質為鋁板。
優選的是,還設有銅墊(14),其通過螺釘(15)固定在所述支撐塊(16)上。
本實用新型采取了上述方案以后,防止缸套在起吊拆卸過程中因與起吊拆卸工具間隙過大而串動、脫落,吊鉤設計在起吊拆卸工具的中心,這樣零件各部位受力均勻,防止起吊拆卸過程中零件傾斜。
本實用新型的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述,并且,部分地從說明書中變得顯而易見,或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述,以使得本實用新型的上述優點更加明確。
圖1是本實用新型起吊拆卸工具待起吊缸套時的示意圖;
圖2為本實用新型起吊拆卸工具起吊時的示意圖;
圖3為圖2的左視剖圖。
其中,1—限位板;??2—扳手;??3—減震彈簧;4—起吊螺栓;??5—螺母;??6—墊片;7—壓板;???8—緊定螺釘;?9—螺栓;10—定位板;??11—待起吊缸套;?12—拉桿;13—銷釘;??14—銅墊;?15—螺釘;16—支撐塊。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細地說明。
具體來說,本實用新型公開了一種缸套的起吊拆卸工具。
如圖1、2、3所示,一種起吊拆卸工具,包括:穿過缸套內孔的兩個等長的拉桿12與分別設于拉桿12底部并相連接的兩個支撐塊16,支撐塊16通過銷釘13與拉桿12相固定;并且,所述兩個拉桿12分別通過一壓板7和一定位板10,且壓板7和定位板10通過一穿過兩者中心的螺栓9相固定;且在每一個拉桿12上方分別設有與其固定的扳手2,在所述扳手2和拉桿12之間設置有減震彈簧3,此外,在所述壓板7的中心處設置起吊螺栓4。
優選的是,還設有限位板1,所述限位板1通過緊定螺釘8安裝在壓板7上。
優選的是,所述螺栓9通過螺母5和墊片6將壓板7和定位板10固定在一起。
優選的是,所述定位板的材質為鋁板。
優選的是,還設有銅墊14,其通過螺釘15固定在所述支撐塊16上。
本實用新型采取了上述方案以后,防止缸套在起吊拆卸過程中因與起吊拆卸工具間隙過大而串動、脫落,吊鉤設計在起吊拆卸工具的中心,這樣零件各部位受力均勻,防止起吊拆卸過程中零件傾斜。
并且,該起吊拆卸工具用定位與缸套內孔來定位,防止缸套在起吊拆卸過程中因與起吊拆卸工具間隙過大而串動、脫落,吊鉤設計在起吊拆卸工具的中心,這樣零件各部位受力均勻,防止起吊拆卸過程中零件傾斜。使用該起吊拆卸工具時按下述步驟進行操作:1、檢查起吊拆卸工具的完好性,并將扳手轉動至如圖位置起吊拆卸圖1起吊拆卸;
2、用起吊設備通過起吊拆卸工具的吊鉤吊起起吊拆卸工具;
3、將起吊拆卸工具對準需要起吊拆卸缸套的內孔然后緩慢放入,將扳手轉動90°位置起吊拆卸圖2起吊拆卸;
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