[實用新型]風電葉片模具液壓翻轉過濾系統

有效

• 申請號: 201420036463.9
• 申請日: 2014-01-21
• 公開（公告）號: CN203756656U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 顧海榮
• 申請（專利權）人: 固瑞特模具（太倉）有限公司
• 主分類號: F15B21/04
• 分類號: F15B21/04
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 劉燕嬌

技術領域

本實用新型涉及一種液壓系統過濾系統，尤其用于風電葉片模具液壓翻轉過濾系統。

背景技術

目前，風電葉片模具的開合模方式主要有以液壓變幅油缸驅動翻轉臂機械部分旋轉，來達到開合模目的，也有使用電機連接減速機作為驅動源來實現模具合模的。

由于液壓變幅油缸驅動力大，對應實現的翻轉扭矩隨之也大，開合模翻轉過程運動平穩，同時控制系統也較為容易地實現。相比液壓翻轉系統，電機減速機翻轉系統受電機功率及減速機減速比限制，翻轉扭矩較液壓系統扭矩小，因此在大型葉片模具上的使用受到了限制，液壓翻轉系統得到了廣泛的應用。

液壓系統也并非完美無缺，在實際的使用中，常見的問題也不少，如管路接頭處泄露，管路內有空氣導致同一模具的幾個翻轉臂運行不能同步，這些問題只需短時間就可以解決，對生產的進度影響不大。

但在近來的一段時間里，客戶處發現多起油缸脹大的現象，導致變幅油缸內泄無法工作，模具不能實現開合模，由于現場不能快速診斷具體原因，在更換新油缸后，再次出現了同樣的現象，導致客戶停工，給我方及客戶均造成了不少的損失，也嚴重影響了與客戶的關系。

在經過現場實際分析和對管路中各個零部件進行拆解，發現主要原因為電磁換向閥內有金屬鐵屑等雜物，導致換向閥卡住，無法正常換向。經查，導致這一現象的根本原因主要為部分液壓管路為無縫鋼管焊接而成，焊接完成后，管路內沒有徹底地清洗干凈，液壓系統運行后，將雜質帶入電磁換向閥內，導致了電磁換向閥卡住等容易造成停工事故的故障。

實用新型內容

實用新型目的：本實用新型的目的是為了解決原有技術的不足,提供一種風電葉片模具液壓翻轉過濾系統，該系統能有效過濾精度范圍內的雜質，最大限度地保證液壓油液的清潔度，將因液壓油液雜質而導致的電磁換向閥故障風險降到最低，同時又具備較強的實用性。

技術方案：為了實現以上目的，本實用新型所述的風電葉片模具液壓翻轉過濾系統，它包括：單向閥、過濾器和發訊器，該過濾系統的輸入端與單向閥的輸入端相連，單向閥的輸出端與過濾系統的輸出端相連，所述的單向閥與過濾器、發訊器并聯連接,系統的額定壓力為20MPa~40MPa,系統的流量為20L/MIN ~40L/MIN。

有益效果：本實用新型所述的一種風電葉片模具液壓翻轉過濾系統與現有技術相比，具有以下優點：

1、由于過濾系統的過濾作用，改善了液壓系統中焊接無縫鋼管清潔不徹底問題，油液清潔度提高；

2 、因油液雜質劃傷閥芯表面，使閥芯表面毛糙，增大換向阻力及內泄漏量，本實用新型能有效減少了油液中雜質對電磁換向閥閥芯的損害；

3 、液壓系統故率降低，整機穩定性提高。

附圖說明

圖1為現有技術的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，進一步闡明本實用新型。

如圖1所示為現有技術的結構示意圖，當沒有過濾過的油液進入電磁換向閥后，電磁換向閥內含有的金屬鐵屑等雜物會導致換向閥卡住，無法正常換向。

圖2所示為本實用新型的結構示意圖，它包括：單向閥1、過濾器2和發訊器3，單向閥1與過濾器2、發訊器3并聯連接，單向閥1與的過濾系統的輸入端4相連，單向閥1的輸出端與過濾系統的輸出端5相連。

如圖3所示，當系統的額定壓力值在20MPa~40MPa，系統的流量為20L/MIN ~40 L/MIN時，油液輸入輸入端4，經過過濾器2和單向閥1從輸出端5輸出進入油液回路，從而實現對油液的過濾；當油液中存在雜質時，系統壓力勢必會升高，當系統壓力值高于40MPa時，發訊器3給PLC系統發出信號，從而及時更換濾清。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該技術領域的技術人員能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此來限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。