[實(shí)用新型]一種分體式法蘭有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420035548.5 | 申請日: | 2014-01-21 |
| 公開(公告)號: | CN203927150U | 公開(公告)日: | 2014-11-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 許建國;魏萬明;袁書泉 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江三維大通冷擠壓有限公司 |
| 主分類號: | F16L23/032 | 分類號: | F16L23/032 |
| 代理公司: | 杭州宇信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33231 | 代理人: | 張宇娟 |
| 地址: | 314311 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 體式 法蘭 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及法蘭技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種分體式法蘭。
背景技術(shù)
申請?zhí)枮?00810014888.9名稱為“開體式高壓油管緊固法蘭盤”,其公開號為CN101545566A的實(shí)用新型專利公開了一種法蘭盤,它由相互對稱的左、右半法蘭本體組成,法蘭本體上還設(shè)有至少兩個與緊固件適配的安裝孔,在沿法蘭軸向,在法蘭的上端設(shè)置有加強(qiáng)筋,該加強(qiáng)筋的內(nèi)表面與所連接的管道的表面適配,采用上述結(jié)構(gòu)的法蘭,由于它的加強(qiáng)筋的內(nèi)表面與所連接的管道的連接表面相匹配,所以當(dāng)所連接的管道彎折過渡時(shí),所連接的管道易斷裂。
實(shí)用新型內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)分體式法蘭盤在連接管道時(shí),管道易因彎折過渡導(dǎo)致發(fā)生斷裂的技術(shù)問題,提供一種使被連接的管道不易因彎折而斷裂的分體式法蘭。
為了達(dá)到上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型提供的分體式法蘭,包括相互對稱的左、右法蘭,所述左、右法蘭均包括法蘭本體,所述法蘭本體軸向中心位置處設(shè)有與管件或管道適配的通孔,所述法蘭本體上還設(shè)有至少兩個與緊固件適配的安裝孔。
將法蘭設(shè)置成左右相互對稱的分體式,安裝時(shí)將左、右法蘭從左、右兩側(cè)卡在管件或管道端部上,然后通過緊固件和安裝孔的配合固定法蘭,進(jìn)而完成管件或管道的連接。
優(yōu)選的,所述通孔呈階梯形,包括與管件或管道口徑較大端部適配的孔段一及與管件或管道孔徑適配的孔段二。利用階梯形通孔的臺階面與管件或管道 口徑較大端部的配合完成被連接管件或管道的軸向定位,此種定位方式較為簡單、易于實(shí)現(xiàn)。
優(yōu)選的,所述法蘭本體在設(shè)置孔段二一側(cè)的端面上設(shè)有弧形突起。
優(yōu)選的,所述突起內(nèi)壁呈錐形,所述突起內(nèi)壁直徑由法蘭本體設(shè)置孔段二一側(cè)的端朝遠(yuǎn)離法蘭本體的方向向外逐漸增大。
優(yōu)選的,所述突起內(nèi)壁與孔段二孔壁之間的夾角為21°±2°。
當(dāng)管件或管道發(fā)生彎折時(shí),錐形的突起內(nèi)壁增大了左、右法蘭與管件或管道外壁的接觸面積,能避免管件或管道彎折過渡導(dǎo)致發(fā)生斷裂的情形。
優(yōu)選的,所述法蘭本體上設(shè)有兩個安裝孔,所述兩個安裝孔分別設(shè)于法蘭本體的兩個端部。
優(yōu)選的,所述安裝孔的軸心線與通孔軸心線平行。
將安裝孔設(shè)置在法蘭本體兩端端部,便于保證法蘭安裝強(qiáng)度符合使用要求。
優(yōu)選的,所述法蘭本體軸向兩端的端面與左、右法蘭對稱的中心面之間設(shè)有間隙。
優(yōu)選的,所述間隙的寬度值為1mm~2mm。
法蘭本體軸向兩端端面與左、右法蘭對稱中心面之間設(shè)置的間隙能避免左、右法蘭軸向兩端端面在安裝時(shí)相互抵觸,如此可以降低法蘭軸向兩端端面的表面粗糙度處理要求,進(jìn)而減少加工步驟,提高法蘭生產(chǎn)效率。
優(yōu)選的,所述左、右法蘭均經(jīng)過鍍鋅處理,所述法蘭本體表面均勻設(shè)有鋅層。左、右法蘭鍍鋅處理后,能顯著提高法蘭的耐銹蝕性能,延長法蘭抗銹蝕期限,進(jìn)而延長法蘭使用壽命。
本實(shí)用新型提供的分體式法蘭,結(jié)構(gòu)簡單,表面粗糙度要求低,能節(jié)約加工步驟及安裝耗時(shí),有效提高生產(chǎn)、安裝效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖;
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的右視圖;
圖3為圖2中沿A-A方向的剖視圖;
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖。
圖中,1-法蘭主體,11-安裝孔,12-孔段一,13-孔段二,14-突起,α-突起內(nèi)壁與孔段二孔壁之間的夾角,H-法蘭本體軸向端面與左、右法蘭對稱中間平面之間的間隙。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
參見附圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的分體式法蘭,包括相互對稱的左、右法蘭,左、右法蘭均包括法蘭本體1,法蘭本體軸向中心位置處設(shè)有與管件或管道適配的通孔,法蘭本體上還設(shè)有至少兩個與緊固件適配的安裝孔11。
本實(shí)用新型實(shí)施例中,安裝孔11的數(shù)量為兩個,分別設(shè)置在法蘭本體的兩個端部,且安裝孔軸心線與通孔軸心線重合。通孔呈階梯形,包括與管件或管道口徑較大端部適配的孔段一12及與管件或管道孔徑適配的孔段二13。
為了避免管件或管道彎折過渡導(dǎo)致斷裂的情形,法蘭本體1在設(shè)置孔段二13一側(cè)的端面上設(shè)有弧形突起14。突起內(nèi)壁141呈錐形,突起內(nèi)壁直徑由法蘭本體設(shè)置孔段二13一側(cè)的端朝遠(yuǎn)離法蘭本體的方向向外逐漸增大。本實(shí)用新型實(shí)施例中,突起內(nèi)壁141與孔段二13孔壁之間的夾角α為21°±2°。
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